Instalație criogenică industrială de separare a aerului

Instalația industrială de separare a aerului criogenic este un sistem complet de proces care separă aerul atmosferic în oxigen, azot, argon și alte gaze industriale, pe baza principiilor de distilare la temperatură joasă-. Acest tip de echipament este potrivit pentru producția de gaze pe scară largă-și găsește aplicații în metalurgie, procesare chimică, electronică, asistență medicală și noi sectoare de energie.

Principiul de funcționare

Aerul ambiental este mai întâi comprimat, prerăcit și purificat înainte de a intra în schimbătorul de căldură principal, unde este răcit progresiv sub punctul de rouă pentru a ajunge la starea lichidă. Distilarea profită de diferențele de punct de fierbere dintre oxigen (aproximativ . 90 K), azot (77 K) și argon (87 K). În interiorul coloanelor de distilare, contactul cu gaz-lichid în contracurent permite separarea continuă. O configurație tipică include un sistem de coloane duble-suplimentat de coloane de argon brut și argon pur, permițând producerea simultană de produse de oxigen, azot și argon de puritate ridicată-. Echilibrul la rece este menținut de un turboexpansor care compensează scurgerea de căldură și asigură diferențe stabile de temperatură la capătul cald.

Parametri tehnici (domeni tipici)

Consum de energie și indicatori de performanță

Consumul general de putere este dominat de compresorul de aer, unitatea de prerăcire și expandorul. Consumul specific de oxigen scade cu capacități mai mari ale instalației; pentru unitățile de peste 1.000 Nm³/h, valorile sub 0,50 kWh/Nm³ sunt în general realizabile. Eficiența extracției oxigenului atinge de obicei mai mare sau egală cu 85%, în timp ce recuperarea argonului este de aproximativ Mai mare sau egală cu 75%. Pierderea totală de frig este menținută la 5% din încărcătura frigorifică, iar diferența de temperatură caldă-finală este menținută sub 3 K pe termen lung-funcționare, ceea ce susține în mod direct o performanță stabilă de distilare.

Aplicații industriale

Acest echipament este aplicabil în mai multe domenii:

• Metalurgie: îmbogățire cu oxigen pentru ardere, azot pentru atmosfere protectoare.
• Chimice și petrochimice: furnizarea de oxigen și azot pentru sinteza amoniacului, producerea de metanol și procesarea etilenei.
• Producția de electronice: azot de-puritate ridicată pentru protecția ambalajului, argon de-puritate ridicată pentru creșterea cristalelor.
• Medical și alimentar: prepararea oxigenului medical, ambalarea în atmosferă modificată pentru produse alimentare.
• Energie nouă: purjare și control atmosferic în producția de hidrogen și fabricarea bateriilor cu litiu.

Note de proces

Procesul de separare se bazează pe elementele fundamentale ale echilibrului vapor{0}}lichid. Refrigerarea este asigurată de expansiunea izoentropică a aerului comprimat prin turboexpansor, nu de un ciclu de refrigerare extern. Coloanele de distilare conțin de obicei 50 până la 120 de tăvi teoretice, cu eficiențe reale în jur de 60–80%. Schimbătorul principal de căldură folosește o construcție cu plăci de aluminiu brazi-apioare, obținând diferențe de temperatură de apropiere de 2–5 K și recuperare de căldură peste 95%. Adsorbantele cu sită moleculară îndepărtează urmele de CO₂ și umezeala; pătrunderea acestor impurități poate provoca îngheț-în secțiunea rece, așa că monitorizarea regulată a efluenților este o practică standard.

Suport pentru personalizare și inginerie

Oferim servicii tehnice complete, de la evaluarea stării de alimentare, simularea procesului și dimensionarea echipamentelor până la planificarea amenajării amplasamentului. Se pot face ajustări ale numărului de tăvi de distilare, suprafeței de schimb de căldură și configurației expandorului pe baza compoziției reale a gazului de alimentare, a constrângerilor de amplasament și a cerințelor de puritate a produsului. Pachetul nostru de asistență include-supravegherea instalării la fața locului, asistență la punere în funcțiune, instruirea operatorilor și audituri periodice ale eficienței. Acoperirea pieselor de schimb se extinde la toate echipamentele rotative și supapele instrumentelor, cu o opțiune de răspuns în caz de urgență disponibilă în 48 de ore. Recomandările de optimizare a proceselor sunt furnizate pe toată durata contractului fără costuri suplimentare, menite să ajute clienții să reducă-cheltuielile de operare pe termen lung.

Asigurarea calității

Materialele majore ale echipamentelor sunt selectate dintre oțel inoxidabil 304/316L sau aliaje de aluminiu la temperatură joasă-. Toate sudurile-lagărelor de presiune sunt supuse unei inspecții radiografice 100%. Cutia rece este umplută cu perlit expandat și supusă testului de scurgere în vid. Recipientele sub presiune sunt proiectate în conformitate cu standardele GB/T 150 și ASME, iar fiecare unitate este testată din fabrică-prin teste pneumatice de presiune și spectrometrie de masă cu heliu, cu rate de scurgere menținute la sau sub 1×10⁻⁶ Pa·m³/s. Sistemul de control folosește un DCS combinat cu arhitectura PLC redundantă, care acceptă monitorizarea de la distanță și înregistrarea datelor istorice.

Shenger Gas se concentrează pe practica inginerească și dezvoltarea tehnică în domeniul separării criogenice a aerului. Abordarea noastră față de instalația industrială de separare a aerului criogenic se bazează pe adaptarea designului sistemului la condițiile reale de funcționare, fără a supraestima cifrele de performanță sau a ascunde pierderile inevitabile. Prioritizează datele transparente și practicile de inginerie solide pentru a furniza echipamente fiabile de separare a aerului. Sunt binevenite discuții detaliate cu privire la cerințele dvs. specifice procesului și condițiile site-ului pentru a dezvolta o propunere tehnică personalizată.

Tag-uri populare: instalație industrială de separare a aerului criogenic, China producători de instalații industriale de separare a aerului criogenic, furnizori, fabrică