
Unitate de separare a aerului criogenic la scară mică-
Când aveți nevoie de o furnizare fiabilă, la fața locului, de oxigen, azot și argon de-puritate ridicată-fără durerile de cap logistice ale livrărilor de gaz lichid-o unitate de separare a aerului criogenic la scară mică-este adesea cea mai inteligentă investiție pe termen lung-. Spre deosebire de fabricile mari, personalizate-care necesită ani de planificare, unitățile moderne de-la scară mică sunt proiectate ca sisteme standardizate, dar configurabile. Ele furnizează gaze de calitate industrială chiar în instalația dvs., cu un nivel de eficiență energetică și stabilitate operațională pe care sistemele de adsorbție prin variație de presiune (PSA) sau cu membrană pur și simplu nu le pot egala pentru debite de peste 50 Nm³/h sau purități care depășesc 99,5%.
Cum funcționează – Direct de la aer ambiental la fluxuri de produse pure
Principiul de bază rămâne distilarea criogenică clasică, dar redusă fără a compromite termodinamica. Mai întâi, aerul atmosferic este comprimat, apoi pre-răcit și trecut printr-un sistem de purificare pentru a elimina apa, dioxidul de carbon și hidrocarburile. Apoi, aerul intră într-un schimbător de căldură principal cu mai multe fluxuri, unde este răcit la temperaturi de lichefiere aproape (de obicei, de la -170 la -185 de grade ). Aerul parțial lichefiat trece apoi într-o coloană de distilare. Aici, diferența de puncte de fierbere separă azotul (vaporizarea la -196 grade) de oxigen (vaporizarea la -183 grade). O unitate criogenică de separare a aerului la scară mică realizează această separare în mod continuu, cu un transport foarte scăzut de produs lichid, datorită elementelor interne optimizate ale coloanei și izolației integrate a cutiei frigorifice.
Specificațiile tehnice cheie pe scurt
|
Parametru |
Gama tipică |
|---|---|
|
Puritatea oxigenului |
99,5% – 99,8% (opțional până la 99,999%) |
|
Puritatea azotului |
Mai puțin sau egal cu 10 ppm O₂ (până la 99,9999%) |
|
Puritatea argonului |
99,999% (ca produs suplimentar) |
|
Debitul (O₂) |
30 – 1.500 Nm³/h (personalizat) |
|
Temperatura de refulare |
Ambient la +45 grade (după vaporizatoare) |
|
Gama de apă de răcire |
20 de grade - 35 de grade de intrare |
|
Temperatură ambientală de proiectare |
-15 grade până la +45 grade |
Temperatura de funcționare și eficiență energetică
În procesele criogenice, temperatura determină în mod direct claritatea separării și rata de recuperare. Unitatea noastră-de separare a aerului criogenic la scară mică menține temperatura de sus a coloanei principale la aproximativ -193 de grade pentru producerea de azot, în timp ce rezervorul de jos funcționează în jur de -175 de grade pentru extracția oxigenului. Acest gradient îngust asigură o rectificare stabilă, reducând raportul de reflux necesar și reducând astfel consumul specific de energie. Indicatori tipici de energie:
-
Putere specifică (O₂, 99,6% puritate): 0,38 – 0,48 kWh/Nm³
-
Putere specifică (N₂, puritate 99,999%): 0,21 – 0,28 kWh/Nm³
-
Timp de pornire-până la puritatea maximă: mai puțin sau egal cu 2,5 ore (din regimul de așteptare la rece)
În comparație cu modelele mai vechi, unitățile moderne integrează variatoare de frecvență (VFD) pe compresorul și expandorul principal, reducând consumul de energie la sarcină parțială cu până la 18%. Aceasta este o economie tangibilă atunci când cererea dvs. de gaz fluctuează pe ture.
Parametri tehnici pe care îi puteți folosi de fapt pentru dimensionare
Înțelegerea-performanței din lumea reală necesită mai mult decât un singur număr. Mai jos sunt liniile de bază de inginerie pentru o instalație tipică de oxigen de 300 Nm³/h:
|
Parametru |
Valoare |
|---|---|
|
Presiune de alimentare cu aer (crescut) |
7,0 – 8,5 bar(g) |
|
Puterea principală a compresorului de aer |
160 – 220 kW (inclusiv VFD) |
|
Necesarul de apă de răcire |
18 – 28 m³/h (ΔT=8 grade) |
|
Regenerarea sistemului de purificare |
6–8% din aerul de proces |
|
Nivel de zgomot la 1 m |
Mai mic sau egal cu 85 dB(A) – inclus |
|
Apropierea temperaturii finale calde |
Mai mică sau egală cu 3 grade (bobine de-înaltă eficiență) |
|
Amprenta plantei (derapant) |
~9 m (L) x 3.5 m (W) x 4 m (H) |
Cifrele de mai sus provin de la configurații reale-testate în magazin, livrate clienților de prelucrare a metalelor și chimici. Parametrii tăi finali se vor schimba în funcție de condițiile ambientale locale, temperatura apei de răcire și presiunea dorită a produsului.
Integrare industrială
Patru scenarii de aplicații în care o unitate de separare a aerului criogenă la scară mică- oferă valoare reală:
-
Tăierea metalelor și prelucrarea cu laser – necesită oxigen la presiune înaltă-(99,6%+) și azot pentru purjare. Unitățile criogenice gestionează mai bine presiunile fluctuante la vârf decât vaporizatoarele cu rezervor de lichid.
-
Procese de oxidare chimică – Cere un flux continuu de oxigen cu o variație de debit mai mică de 1% peste 8.000 de ore/an. Coloana de distilare atenuează în mod natural fluctuațiile furajelor.
-
Fabricarea de electronice – Are nevoie de azot de puritate ultra-(mai mică sau egală cu 5 ppm O₂) pentru cuptoarele de reflow și depozitare. Unitățile noastre se conectează direct la filtrele de purificare-de-utilizare.
-
Industria sticlei și a ceramicii – Folosește oxigenul pentru îmbogățirea cu flăcări. O unitate la scară mică-elimină manipularea cilindrului și reduce costul oxigenului pe Nm³ cu 40–60%.
Deoarece construim cutii frigorifice modulare și skid-uri standardizate, integrarea în rețelele de utilități de aer existente este simplă – de obicei patru puncte de conectare: putere, apă de răcire, aer pentru instrument și colector de gaz al produsului.
Certificari, standarde și livrare de proiecte
Fiecare unitate de separare a aerului criogenic la scară mică- este proiectată și fabricată în conformitate cu:
-
ASME B31.3 (conducte de proces) și secțiunea VIII (recipiente sub presiune)
-
PED 2014/68/UE pentru componentele marcate CE-
-
ISO 9001:2015 și ISO 3834-2 (calitatea sudării)
-
ATEX la manipularea atmosferelor inflamabile (opțional)
-
GB/T 12337 (standard național chinez pentru vase criogenice)
Oferim, de asemenea, inspecție-terților de către TÜV, BV sau Lloyds, la cererea dvs.
Etape de livrare a proiectului (tipic pentru o unitate de 300–600 Nm³/h):
|
Fază |
Durată |
|---|---|
|
Inginerie de bază și de detaliu |
4-6 săptămâni |
|
Fabricarea cutiilor frigorifice și patinelor |
12-16 săptămâni |
|
Test de acceptare din fabrică (FAT) |
1 saptamana |
|
Dezmembrari, expediere si vama |
3-6 săptămâni (în funcție de destinație) |
|
Instalare pe șantier și punere în funcțiune |
3-4 săptămâni (cu supravegherea noastră) |
|
Instruire și predare operator |
1 saptamana |
Programul total al proiectului de la comandă până la începere-: 6–9 luni, în funcție de complexitate și autorizațiile locale de construcție.
Capacitate de personalizare și inginerie – nu doar „configurabil”
Aproape fiecare furnizor pretinde personalizare. Dar ce înseamnă de fapt pentru o unitate de separare a aerului criogenic la scară mică-? Iată limita noastră:
-
Flexibilitatea produsului ardezie – Produceți numai oxigen, oxigen + azot sau oxigen + azot + argon (brut sau pur). Secțiunea coloanei este proiectată de la început pentru adăugarea viitoare a unui redresor cu argon.
-
Alegerea nivelului de presiune – Azot cu presiune joasă-la 0,05 bar(g) până la presiune medie-azot la 8 bar(g) direct din cutia rece, fără compresie suplimentară.
-
Containerizare – unități de containere cubițe de 20 ft sau 40 ft înălțime-pentru implementare rapidă în locații îndepărtate sau instalații temporare (de exemplu, deshidratarea minelor, uscarea conductelor de gaz).
-
Standby la rece vs. funcționare continuă – Optimizăm logica de control pentru ciclurile zilnice de pornire/oprire dacă aplicația dumneavoastră rulează doar o singură tură.
Echipa noastră de proces-internă rulează simulări HYSYS pentru fiecare unitate, astfel încât să primiți garanții de performanță (puritate, debit, putere), nu doar broșuri generice.
Service, piese de schimb și asistență pe termen lung-
Deoarece o unitate de separare a aerului criogenic la scară mică-este menită să funcționeze 8,000+ ore anual, timpul de oprire este costisitor. Vă sprijinim planta prin:
-
Monitorizare de la distanță (opțional) – înregistrarea datelor bazată pe PLC-cu declanșatoare de alertă pentru scăderea presiunii, variația temperaturii sau saturația sită moleculară.
-
Clasificarea pieselor de schimb – Oferim o listă de consum de 3 ani (etanșări de supape, garnituri, elemente de filtrare, termocupluri) și păstrăm piesele de schimb critice (cartușe pentru rulmenți expansor, actuatoare de supape hidraulice) în hub-urile regionale.
-
Pachete de întreținere programată – Verificarea anuală a calibrării analizorului, detectarea scurgerilor pe liniile criogenice și analiza vibrațiilor la turbo-expansor.
-
Răspuns în caz de urgență – Răspuns de asistență tehnică în 24 de ore (telefon/de la distanță) și vizită la fața locului în 5-10 zile, în funcție de viză și de călătorie.
Oferim, de asemenea, instruire pentru operatori la atelierul nostru înainte de expediere, folosind un adevărat-derapant instrumentat – nu doar tobogane. Cursanții pornesc unitatea, ajustează puritatea produsului și gestionează alarmele simulate.
O unitate de separare a aerului criogenic la scară mică-se potrivește acum cu eficiența unei instalații mari-cu un design modular. La Shenger Gas, proiectăm, construim și punem în funcțiune aceste unități în întreaga lume-cu cutii frigorifice testate în magazin-și comenzi pre-reglate. Contactați-ne pentru o simulare specifică site-ului-și date de performanță garantată.






Tag-uri populare: unitate de separare a aerului criogenic la scară mică-, China producători, furnizori, fabrică de unități de separare a aerului criogenic la scară mică-
S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă










