ASU criogenic pentru industria chimică

În fabricile chimice, fiabilitatea gazelor industriale are un impact direct asupra eficienței generale a producției. Un ASU criogenic pentru industria chimică nu este un pachet standardizat - ci trebuie să fie integrat cu cerințele de presiune din aval, constrângerile de puritate și programele de funcționare continuă. Mai jos sunt parametrii tehnici verificabili și logicile de selecție bazate pe practici reale de inginerie.

Principiul procesului

Aerul este comprimat, pre-răcit și purificat prin site moleculare înainte de a intra în cutia rece. După răcirea la temperaturi criogenice (-170 grade până la -193 grade) în schimbătorul de căldură principal, separarea are loc în coloana de distilare pe baza diferențelor de punct de fierbere (O₂: -183 grade, N₂: -196 grade). ASU criogenic pentru industria chimică furnizează în mod obișnuit oxigen la o puritate mai mare sau egală cu 99,6% și azot cu o concentrație mai mică sau egală cu 10 ppm O₂, cu capacitate de rezervă lichidă pentru alimentare neîntreruptă.

Specificații tehnice cheie

Parametri tehnici pentru selecția de inginerie

Inginerii ar trebui să confirme următorii parametri de interfață înainte de dimensionare:

• Condiția aerului de alimentare: mai mică sau egală cu 40 de grade, mai mare sau egală cu 0,45 MPa(g), CO₂ mai mică sau egală cu 400 ppm (după purificare mai mică sau egală cu 1 ppm)
• Presiune de separare: de obicei 0,5–2,5 MPa(g). Pentru o presiune de refulare mai mare, pompa de lichid + vaporizatorul este mai eficientă decât creșterea presiunii în coloană.
• Materiale cheie: interiorul coloanei din aliaj de aluminiu 5052/5083; schimbător de căldură principal din aliaj de aluminiu-magneziu; supape criogenice cu capac prelungit.
• Sistem de control: DCS integrat cu gaz cromatograf online, interblocare a concentrației de oxigen și alarmă de nivel de cutie rece.

Diagrama fluxului procesului (descrierea textului)

Admisie de aer → filtru de auto-curățare → compresor centrifugal → unitate de pre-răcire (7 grade ) → purificare prin sită moleculară (îndepărtarea CO₂/H₂O) → turboexpansor de rapel → schimbător de căldură principal → coloană de distilare inferioară → coloană de distilare superioară → comprimare produs / stocare lichid.

Pentru aplicațiile chimice, azotul este de obicei extras din partea superioară a coloanei și reîncălzit; oxigenul poate necesita compresie suplimentară pentru a atinge presiunea conductei.

Aplicații chimice tipice (logica de potrivire, nu studii de caz)

• Produse chimice de cărbune: oxigen la 6,0–8,5 MPa(g) cu rezervă lichidă pentru siguranța gazeificatorului.
• Sinteza amoniacului: azot fără ulei-cu conținut de O₂ sub 5 ppm.
• Produse chimice fine (de exemplu, caprolactamă): azot Puritate mai mare sau egală cu 99,999% cu capacitate de debit maxim.

Servicii de inginerie

Oferim inginerie, nu doar echipamente:

• Faza de proiectare: P&ID, desenul fundației cutie rece și bilanțul energetic complet.
• Punere în funcțiune: sudare cu argon-ecranat în interiorul cutiei rece, urmată de un test la rece cu azot lichid de 24 de ore.
• Garanție de performanță: consumul specific de energie și timpul de funcționare anual (mai mare sau egal cu 98%) incluse în apendicele tehnic, sub rezerva verificării-terților.

Shenger Gas – Logica de inginerie

La Shenger Gas, fiecare ASU criogenic pentru industria chimică este dimensionată pe baza presiunii din aval a clientului-puritatea-curba de sarcină - nu este un model standard. Oferim foi de calcul hidraulic pentru elementele interne ale coloanei și menținem capacitatea de reparare a cutiei frigorifice-la fața locului. Toate obiectivele de consum de energie sunt re-testate în timpul acceptării performanței de 72 de ore, asigurându-se că acordul tehnic se potrivește cu datele de operare reale.

Tag-uri populare: asu criogenic pentru industria chimică, China asu criogenic pentru industria chimică producători, furnizori, fabrică