Instalație criogenică de azot lichid de separare a aerului

Instalație criogenică de azot lichid de separare a aerului

O instalație criogenică de separare a aerului cu azot lichid funcționează prin lichefierea aerului și apoi prin separarea azotului de oxigen pe baza diferitelor puncte de fierbere ale acestora. Aceasta nu este o tehnologie nouă - a fost dovedită de-a lungul deceniilor în serviciul industrial continuu. Sistemul complet include un compresor de aer, o unitate de pre-răcire, un suport de purificare, o coloană de distilare într-o cutie rece, un expandor și un rezervor de stocare a azotului lichid.
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Introducerea Produsului

O instalație criogenică de separare a aerului cu azot lichid funcționează prin lichefierea aerului și apoi prin separarea azotului de oxigen pe baza diferitelor puncte de fierbere ale acestora. Aceasta nu este o tehnologie nouă -, ci a fost dovedită de-a lungul deceniilor în serviciul industrial continuu. Sistemul complet include un compresor de aer, o unitate de pre-răcire, un suport de purificare, o coloană de distilare într-o cutie rece, un expandor și un rezervor de stocare a azotului lichid.

Puritatea azotului lichid poate atinge 99,999%, ceea ce acoperă cele mai solicitante aplicații, cum ar fi producția de electronice, inertizarea chimică, congelarea alimentelor și tratarea metalelor. Nu împingem configurații fixe. Fiecare plantă începe cu condițiile și nevoile de puritate ale site-ului dvs., apoi construim procesul pas cu pas.

 

Principiul de lucru și componentele cheie

Procesul de separare criogenică urmează această cale:

Admisia aer → Filtrare → Compresie → Pre-răcire → Purificare (înlăturarea H₂O și CO₂) → Schimbător de căldură principal → Coloană de distilare → Ieșire de azot lichid

Iată ce contează în interiorul cutiei:

  • Sistem de purificare: design cu strat dublu-cu sită moleculară + alumină activată. Regenerare cu comutare automată, nu este necesară intervenția manuală.
  • Schimbător de căldură principal: tip placă-din aluminiu cu canale multiple. Diferența de temperatură finală rece-controlată cu 2 grade - acolo se ascunde eficiența.
  • Coloana de distilare: ambalaj structurat sau tavă cu sită, în funcție de puritatea și obiectivele de energie.
  • Cutie rece: Umplută cu perlit pentru izolare. Skid-montat sau pe câmp-asamblat, în funcție de limitele de expediere.

Expansorul este un tip turbo cu o eficiență nu mai mică de 82%. Este inima ciclului frigorific.

 

Parametri de bază (valori tipice bazate pe o ieșire de azot lichid de 50 L/h)

Parametru

Valoare

puritate LN₂

Mai mare sau egal cu 99,999% (O₂ mai mic sau egal cu 5 ppm)

Domeniul debitului

30 – 2000 L/h (reglabil)

Temperatura de funcționare (ieșire cutie rece)

-196 de grade

Ora de pornire-(stare rece)

Mai puțin sau egal cu 4 ore

Consumul de energie al unității

0,45 – 0,65 kWh/Nm³ LN₂

Pentru o instalație criogenică de separare a aerului cu azot lichid, consumul de energie se reduce în principal la două lucruri: presiunea aerului la intrarea în coloană și căderea de presiune în interiorul coloanei. Procesul cu presiune joasă-(0,45–0,55 MPa) utilizează mai puțină energie, dar este sensibil la temperatura ambientală. Procesul cu presiune medie-(0,6–0,8 MPa) gestionează mult mai bine locurile calde și umede.

 

Fișă tehnică (Configurație standard)

Parametru Caietul de sarcini
Presiunea de proiectare (partea aerului) 0,6 – 0,8 MPa
Temperatură de proiectare (cutie rece) -196 de grade / +50 grade
Volumul rezervorului de stocare LN₂ 5 – 200 m³ (la cerere)
Consumul de apă de răcire Depinde de selectarea compresorului și de pre{0}}răcire
Sistem de control PLC/DCS cu acces la distanță
Amprenta la sol Aproximativ. 50–500 m², în funcție de capacitate

Aceste numere sunt doar pentru referință. Fiecare plantă este re-calculată în funcție de altitudinea locală, umiditatea și condițiile apei de răcire.

 

Aplicații industriale și cazuri de referință (nu clienții noștri direcți, doar repere tehnice)

  • Cazul A – Electronică

Un furnizor de materiale semiconductoare din estul Chinei conduce o instalație de azot lichid de 200 L/h la o puritate de 99,9995%. Azotul alimentează o atmosferă protectoare pentru curățarea plachetelor. Presiune de lucru: 0,65 MPa. Consumul anual de energie: ~420.000 kWh.

  • Cazul B – Congelarea alimentelor

O fabrică de produse alimentare congelate din nordul Chinei și-a înlocuit aprovizionarea cu azot lichid (din butelii) cu o fabrică de 80 L/h la-față. Îl folosesc cu un tunel de pulverizare cu azot lichid. Unitatea a funcționat peste 8.000 de ore fără o oprire neplanificată.

  • Cazul C – Tratamentul termic al metalelor

Un atelier de tratament termic din sud-vestul Chinei folosește azot lichid pentru procesarea criogenică (de la -120 la -150 de grade). Aveau nevoie de o puritate de 99,99%. Instalația a adăugat o secțiune secundară de rectificare și menține puritatea la 99,998% în mod constant.

 

Certificari si standarde

  • ISO 9001: Sistem de management al calității
  • ISO 21013: Standarde pentru recipiente sub presiune criogenice
  • ASME (disponibil la cerere): ștampilă U-și documente de proiectare
  • GB/T 4980: Metode de testare a performanței pentru unitățile de separare a aerului

De asemenea, putem sprijini înregistrarea locală a recipientelor sub presiune și inspecția finală în țara dumneavoastră.

 

Capabilitati de personalizare

  • Interval de puritate: 95% până la 99,9999% - adăugați o coloană de purificare sau un modul de adsorbție după cum este necesar
  • Raport de turndown: 40% până la 110% din fluxul de proiectare fără a pierde puritatea
  • Opțiuni pentru șofer: Motor electric sau turbină cu abur (dacă aveți căldură reziduală)
  • Interfețe de recuperare: porturi opționale pentru aer îmbogățit cu oxigen-sau azot rezidual
  • Design containerizat: Pentru relocarea skidurilor sau alimentare temporară cu gaz

 

Livrarea proiectelor și servicii

  • Faza de inginerie: Oferim P&ID-uri, aspectul cutiei frigorifice și cerințele de conectare la utilități.
  • Timp de livrare: 4 până la 8 luni de la semnarea contractului (în funcție de capacitatea și nevoile de certificare).
  • Metoda de livrare: asamblare modulară din fabrică, apoi-sudură la fața locului și testare a scurgerilor în interiorul cutiei frigorifice.
  • Test de acceptare: 72 de ore de funcționare continuă - puritate, debit și consum de energie, toate îndeplinite.
  • După-vânzare: îndrumări pentru întreținerea cutiei frigorifice (înlăturarea/înlocuirea perlitului), asistența pentru înlocuirea tăvii și depanarea de la distanță.

Valoarea reală a unei instalații criogenice de separare a aerului cu azot lichid este costurile de operare previzibile în timp. Nu vă vindem cele mai mari numere dintr-o broșură. Potrivim procesul cu tariful dvs. de energie electrică, puritatea necesară și spațiul dvs. fizic.

 

În separarea criogenică a aerului, logica de proiectare a unei instalații criogenice de separare a aerului cu azot lichid revine întotdeauna la echilibrul de masă și la echilibrul frigorific - nimic de lux. Shenger Gas oferă suport ingineresc complet, de la calculul pachetului de proces până la analiza tensiunii în conductă în interiorul cutiei frigorifice. Nu împărțim lucrarea în bucăți deconectate și nu vă transmitem riscuri de proiectare. Fiecare fișă tehnică pe care o emitem este susținută de o vizită la fața locului sau de o verificare amănunțită a condițiilor dumneavoastră de funcționare. Considerăm că valoarea echipamentelor industriale este scrisă în-înregistrările operaționale pe termen lung, nu pe coperta unui catalog de produse.

 

01

02

03

04

05

06

Tag-uri populare: Instalație criogenică de azot lichid de separare a aerului, China producători de instalații de separare a aerului criogenic cu azot lichid, furnizori, fabrică

Trimite anchetă

Acasă

Telefon

E-mail

Anchetă