Instalație criogenică de azot cu oxigen pentru rafinărie

Tehnologia de separare criogenică a aerului se bazează pe refrigerarea la temperatură joasă-și distilare pentru a separa aerul ambiant în oxigen, azot și gaze rare de înaltă puritate-. În unitățile de rafinărie și petrochimice, oxigenul de înaltă-calitate este utilizat pentru arderea oxi-combustibilului și pentru a îmbunătăți eficiența reacției, în timp ce azotul este esențial pentru inertizarea, purjarea și protejarea sistemelor sigilate. Prin urmare, o instalație de azot cu oxigen criogenic bine proiectată-pentru rafinărie poate îmbunătăți semnificativ eficiența energetică a unei rafinării, stabilitatea operațională și siguranța generală a instalației.

Principii de lucru și structura de bază

Unitatea noastră criogenică de separare a aerului se bazează pe procesul clasic de distilare la temperatură joasă{0}. Fluxul de lucru principal este următorul:

1. Compresia și purificarea aerului
Aerul ambiental trece mai întâi printr-un filtru de aer pentru a îndepărta praful și impuritățile mecanice și apoi este comprimat la presiunea necesară de către compresorul de aer principal. Aerul comprimat intră într-un sistem de purificare prin sită moleculară unde umiditatea, dioxidul de carbon și hidrocarburile sunt îndepărtate complet. Altfel, aceste impurități ar îngheța la temperaturi criogenice și ar bloca echipamentele, făcând purificarea esențială pentru funcționarea stabilă-pe termen lung a instalației.

2. Schimb de căldură și răcire
După purificare, aerul este direcționat în schimbătorul de căldură principal, unde schimbă în prezent contra{0}}căldură cu fluxuri de produse la temperatură joasă-returnată (cum ar fi azotul și azotul rezidual). Prin acest proces, aerul este răcit până aproape de temperatura sa de lichefiere.

3. Distilarea și separarea criogenică
Aerul răcit intră apoi în sistemul coloanei de distilare. În interiorul coloanelor, separarea se realizează prin aplicarea repetată a vaporizării parțiale și a condensării parțiale, utilizând diferitele puncte de fierbere ale oxigenului și azotului (la presiunea atmosferică: oxigen -183 grade, azot -196 grade). Oxigenul lichid de puritate-înaltă este colectat în partea de jos a coloanei, în timp ce în partea de sus se obține azot gazos de puritate ridicată. O configurație tipică include o coloană de-presiune înaltă și o coloană de-presiune joasă (denumită adesea coloane superioare și inferioare) pentru a asigura separarea completă a oxigenului și azotului.

4. Livrarea produsului și presurizarea
Fluxurile separate de oxigen și azot sunt încălzite la temperatura ambiantă prin schimbătorul de căldură principal și livrate sub formă de produse gazoase. În funcție de cerințele utilizatorului, azotul poate fi presurizat suplimentar cu un compresor de azot. Oxigenul poate fi livrat și sub formă de gaz de înaltă presiune- printr-o pompă de oxigen lichid și un sistem vaporizator.

Parametri tehnici și interval de performanță

(1) Specificații privind puritatea și debitul oxigenului/azotului

(2) Temperatura și presiunea de funcționare

(3) Indicatori de consum de energie

Consumul de energie depinde de factori precum eficiența compresorului, temperatura ambiantă, rata de recuperare a produsului lichid și nivelul de optimizare a procesului.

(4) Modularizarea echipamentelor și caracteristici structurale

• Cutia rece adoptă o structură a schimbătorului de căldură cu plăci sudate din aluminiu-cu aripioare-.
• Sistemul de purificare cu sită moleculară disponibil în configurații de comutare-dual-, triplu-turn sau bypass-.
• Sistemul de control acceptă funcționarea complet automatizată DCS / PLC.
• Întregul pachet de echipamente poate fi modularizat pentru transport și instalare mai ușoară în proiectele de rafinărie de peste mări.
• Sistemele LOX/LIN pot fi configurate în funcție de necesarul de oxigen lichid sau azot lichid al rafinăriei.

Standarde de certificare și proiectare

Întregul sistem poate fi proiectat și fabricat în conformitate cu standardele internaționale cerute de diferite regiuni:

• Sistemul de management al calității ISO 9001 -
• ISO 14001 (opțional) - Managementul mediului
• ISO 45001 - Sănătatea și securitatea în muncă
• ASME Secțiunea VIII - Proiectarea și fabricarea recipientelor sub presiune
• Standarde electrice IEC - Panouri, cablaje, protecție
• Conformitate CE (pentru exportul UE)

Trasabilitatea completă a materialului, rapoarte de testare a presiunii, înregistrări de sudură și documentație QA

De ce rafinăriile aleg ASU criogenice

• Sursă stabilă de-puritate ridicată O₂/N₂
• Cost scăzut pe Nm³ în funcționarea pe termen lung{0}
• Eficiență mai mare pentru unitățile de hidrotratare și reformare
• Risc de siguranță mai mic pentru fermele de rezervoare și conducte
• Performanță robustă chiar și în cazul fluctuațiilor de sarcină
• Dependență redusă de cilindri livrați sau rezervoare de lichid

Scopul Shenger Gas este de a ajuta proprietarii de rafinărie să construiască un sistem de aprovizionare cu oxigen-fiabil, eficient din punct de vedere energetic și operat în mod durabil, asigurându-se că ASU criogenic devine o parte integrantă a cadrului general de producție și siguranță al rafinăriei, oferind, în același timp, valoare inginerească-pe termen lung proiectului.

Tag-uri populare: instalație criogenică de azot cu oxigen pentru rafinărie, instalație criogenă cu azot cu oxigen din China pentru producători, furnizori, fabrici