Unitate de separare a aerului criogenică de calitate-electronice

Această unitate este concepută pentru a furniza oxigen gazos/lichid de înaltă puritate, azot și argon pentru fabricarea semiconductoarelor, producția fotovoltaică și producția de produse chimice electronice. Esența designului său constă în controlul redresării în stare constantă și capacitatea de îndepărtare a urmelor de impurități a unității de separare a aerului criogenic de calitate electronică-, asigurând că gazul de alimentare îndeplinește pragurile stricte impuse de industria electronică pentru hidrocarburi totale, CO₂, umiditate și alți contaminanți.

Principiul de bază

Procesul urmează un ciclu Brayton invers. Aerul pre-purificat este răcit profund la aproximativ -170 grade până la -196 grade , apoi este supus mai multor etape de rectificare în coloane de împachetare structurate, exploatând diferențele de-punctul de fierbere dintre oxigen, azot și argon. Prin controlul coordonat al supapelor de-reglare de înaltă precizie și al sarcinii termice a condensatorului deasupra capului, puritatea produsului este stabilizată la niveluri electronice-. Sistemul integrează pre-purificarea cu adsorbție prin sită moleculară, refrigerarea cu turbo-expansor și izolarea cu-cutie rece, permițând unității de separare a aerului criogenic de calitate electronică{{13}să funcționeze cu un consum susținut de energie scăzut pe perioade lungi.

Parametri tehnici (gama de proiectare tipică)

Debitul și puritatea sunt invers legate; potrivirea finală se bazează pe-compoziția aerului alimentării și pe cerințele privind presiunea utilizatorului.

Interval de temperatură și performanță energetică

• Diferența de temperatură a terminalului principal al schimbătorului de căldură: mai mică sau egală cu 3 grade pe toată gama de sarcină.
• Temperatura inferioară a coloanei: –170 grade până la –175 grade; Temperatura superioară a coloanei superioare: –192 grade până la –196 grade.
• Consumul total de energie este cu aproximativ 12–18% mai mic decât unitățile industriale convenționale de calitate-, atribuit în principal expansorului turbo-cu eficiență sporită și-căderii de presiune reduse a coloanei compactate. Pierderile de frig se mențin sub 5% din capacitatea totală de refrigerare, ceea ce este deosebit de avantajos în regiunile cu costuri ridicate ale energiei electrice.

Componentele de bază și durata de viață

• Condensator principal: aliaj de aluminiu 5052 sau oțel inoxidabil 304L (rezistent la coroziune tensionată).
• Ambalaj: ambalaj structurat din carton ondulat de înaltă eficiență-cu o suprafață specifică mai mare sau egală cu 500 m²/m³.
• Sită moleculară: 13X-Calitate APG, durata de viață proiectată Mai mare sau egală cu 6 ani.

Aplicații industriale

Unitatea deservește fabrici cu circuit integrat, instalații de afișare cu panouri plate-, operațiuni fotovoltaice de extragere a lingourilor, producție de preforme din fibră optică și stații de alimentare cu gaze de specialitate, care asigură generarea de gaz la fața locului sau alimentarea prin conducte. Acceptă fluctuațiile presiunii-aerului de alimentare și ale temperaturii ambiante, cu capacitatea de schimbare rapidă-încărcării (30% până la 110%). Se elimină dependența de transportul extern cu rezervoare de lichide, reducând riscurile de contaminare în timpul logisticii.

Sistem de siguranță și control

• DCS integrat cu un sistem instrumentat de siguranță (SIS) separat pentru monitorizarea continuă a hidrocarburilor și a punctului de rouă.
• Analizor de acetilenă încorporat-online pentru oxigen lichid, cu suflare-automată și logică de oprire de urgență.
• Cutie inelară-rece umplută cu perlit și protejată prin acoperire cu azot.

Întreținere și amenajare modulară

Cutia frigorifică principală-montată pe skid este aranjată separat de secțiunea de pre-purificare pentru a scurta timpul-de montaj pe șantier. Toate conexiunile instrumentelor sunt prevăzute cu supape de blocare duble pentru a facilita calibrarea online. Sunt furnizate interfețe de diagnosticare la distanță pentru monitorizarea parametrilor operaționali și alerte de întreținere preventivă.

Selecție și configurație suplimentară

Când definiți sistemul, specificați presiunea-aerului de alimentare, tipurile și puritățile de produse vizate și profilurile zilnice de încărcare. Dacă este necesar argon cu puritate ridicată sau azot cu puritate ultra{-mai mică sau egală cu 0,1 ppm O₂, poate fi încorporată o coloană de dezoxidare sau o etapă suplimentară de purificare prin adsorbție. Este recomandabil să rezervați spațiu pentru extinderea viitoare a capacității.

Shenger Gas este specializată în tehnologia de separare criogenică. Unitatea de separare a aerului criogenic de calitate electronică-este configurată dintr-o bibliotecă de design standardizată, permițând alinierea rapidă a procesului cu cerințele de debit și puritate definite de utilizator-. Pentru a păstra integritatea mecanică și echilibrul termic, este adoptată un design-specific al tubulaturii-cutiei frigorifice. Rezumatele tehnice pentru consumul de energie, amprenta și indicatorii de investiții sunt disponibile la furnizarea condițiilor de funcționare.

Tag-uri populare: Unitate de separare a aerului criogenic de calitate electronică-, producători, furnizori, fabrică de unități de separare a aerului criogenic de calitate electronică-China