Generator industrial de oxigen PSA

În domeniul furnizării de gaze industriale, generatorul de oxigen industrial PSA a devenit o alegere de bază pentru multe companii de producție care doresc să reducă dependența de oxigen lichid și să realizeze-generarea de oxigen pe amplasament. În comparație cu separarea tradițională a aerului criogenic sau cu oxigenul lichid achiziționat, tehnologia de adsorbție prin variație de presiune oferă un prag de intrare mai scăzut și o funcționare mai flexibilă. Acum este adoptat pe scară largă în industrii precum metalurgia, fabricarea hârtiei, acvacultură, integrarea ozonului și topirea sticlei.

Cum funcționează – Fără chimie complicată

Principiul se bazează pe site moleculare de carbon care adsorb preferenţial azotul sub presiune. Două turnuri de adsorbție alternante completează un ciclu continuu: presurizare și adsorbție, urmate de depresurizare și regenerare. Când aerul comprimat intră într-un turn, azotul este captat de site, în timp ce oxigenul curge ca gaz produs. Celălalt turn eliberează simultan azotul captat pentru a se pregăti pentru următoarea fază de adsorbție. Întregul proces este gestionat de un sistem de comutare a supapelor controlat de PLC-. Nu sunt necesari aditivi chimici și nu sunt produse produse secundare dăunătoare.

Rezultatul practic? Puritate stabilă a oxigenului, costuri scăzute de operare dominate de consumul de energie electrică și gaz produs disponibil în doar câteva minute de la pornire.

Limite de temperatură și considerații energetice

Sistemul este proiectat să funcționeze într-un interval de temperatură ambientală de la 5 la 45 de grade. Sub 5 grade, umiditatea reziduală din aerul comprimat poate îngheța în patul de sită moleculară. În acest caz, vă recomandăm să adăugați preîncălzirea aerului de admisie sau o etapă de pre-tratare de uscare. Peste 45 de grade, capacitatea dinamică de adsorbție a sitei scade. Trebuie folosit un uscător de aer frigorific pentru a menține temperatura de intrare sub 40 de grade.

În ceea ce privește consumul de energie, acordați atenție la două lucruri: puterea specifică per Nm³ de oxigen și degradarea anuală a eficienței. Producătorii de încredere citează cifre de energie bazate pe site moleculare noi în condiții curate. În funcționare reală, dacă conținutul de ulei de admisie depășește 0,01 mg/m³ sau praful fin rămâne nefiltrat pentru perioade lungi de timp, sitele se pot degrada treptat. Consumul de energie poate crește apoi cu 8%-12% pe an. De aceea, instalăm module de filtrare în mai multe-etape și de eliminare a uleiului pe fiecare sistem înainte ca aerul să intre în turnurile de adsorbție.

Parametrii tehnici completi (model containerizat standard)

• Material turnului de adsorbție: oțel pentru cazan Q345R sau oțel inoxidabil 304 (selectat pe baza sursei de gaz corosiv)

• Tip sită moleculară: litiu-X sau calciu-X, durată de viață mai mare sau egală cu 10 ani (în condiții ne-contaminate)

• Valve response time: ≤0.5 seconds, solenoid valve cycle life >2 milioane de operațiuni

• Sistem de control: Siemens S7-1200 sau PLC domestic echivalent, ecran tactil de 7 inchi

• Nivel de zgomot: mai mic sau egal cu 80 dB(A) la 1 metru (incintă acustică opțională)

• Dimensiuni generale: Personalizate pe baza debitului; cel mai mic derapaj de aproximativ . 2.2m × 1,8 m × 2,5 m

De ce scenarii industriale au nevoie cu adevărat de oxigen pe-site-ul?

Orice unitate de producție continuă care consumă mai mult de 8-10 tone de oxigen lichid pe lună, cu toleranță scăzută la timpi de nefuncționare, ar trebui să evalueze generarea de oxigen pe amplasament-. Aplicațiile tipice includ:

• Topirea metalelor neferoase - îmbogățirea cu oxigen îmbunătățește temperatura flăcării și reduce pierderea de căldură prin gazele de ardere.

• Alimentarea generatorului de ozon – concentrația de ozon alimentată cu oxigen-atinge 100–150 mg/L, de 3–5 ori mai mare decât sistemele alimentate cu aer-.

• Cuptor din fibră de sticlă – arderea-imbogățită cu oxigen reduce emisiile de NOx și prelungește durata de viață a cuptorului.

• Acvacultură – menținerea oxigenului dizolvat peste 5 mg/L în sisteme de recirculare cu densitate mare-.

• Înălbirea pulpei – înlocuirea substanțelor chimice pe bază de-clor pentru a reduce AOX în apele uzate.

Dacă afacerea dvs. se încadrează în oricare dintre aceste categorii, echipa noastră de ingineri poate pregăti o comparație clară a TCO (costul total de proprietate) pe baza modelului dvs. real de consum.

Certificari si conformitate

Fiecare generator de oxigen industrial PSA pe care îl livrăm este proiectat și testat conform următoarelor standarde:

• Recipiente sub presiune: Conform GB/T 150 sau ASME Secțiunea VIII (opțiune de export)

• Siguranta electrica: IEC 60204-1

• Managementul calitatii: ISO 9001:2015

• Operare în zonă periculoasă: Ex d IIB T4 (trebuie specificat în contract)

De asemenea, asistăm clienții cu înregistrarea echipamentelor speciale locale, acolo unde este necesar.

Personalizat – Dincolo de bolt-La modificări

Mulți cumpărători se mulțumesc cu mașini standard și mai târziu constată că fie consumul de energie este mai mare decât se aștepta, fie amprenta fizică nu se potrivește cu aspectul instalației lor. Abordarea Shenger Gas este diferită: personalizare parametrică, nu doar fixarea pieselor suplimentare.

Puteți specifica orice combinație dintre următoarele:

• Puritatea oxigenului de la 90% la 95% în trepte de 1%.

• Debit reglabil liniar de la 3 Nm³/h până la 500 Nm³/h

• Configurație containerizată, montată-sau deschis-cadru

• Adaptare la-altitudine mare (ajustare automată a ciclului peste 3.000 de metri)

• Monitorizare de la distanță și alerte push prin 4G sau Ethernet

Pentru clienții cu alimentare instabilă cu aer comprimat, putem proiecta și o logică a rezervorului tampon care permite sistemului să funcționeze la sarcină redusă în timpul fluctuațiilor de presiune, în loc să se oprească complet.

Angajamentul de serviciu – nu doar „repararea când este spartă”

• Nivelul de răspuns: diagnostic de la distanță în 2 ore. Serviciu-la locație în 24 de ore în China de Est și în 48 de ore în regiunile îndepărtate.
• Piese de schimb partajate: pentru toți clienții aflați în garanție, puteți extrage din depozitul nostru regional de site, supape și controlere gratuit.
• Răscumpărare de unități vechi: când un sistem ajunge la 15-18 ani de viață, răscumpărăm structura principală din oțel la valoarea reziduală și oferim credit-pentru o unitate nouă.

Alegerea unui generator de oxigen industrial PSA înseamnă, în esență, cumpărarea unei fabrici de gaz, nu doar a unui echipament. Puritatea, consumul de energie, degradarea și serviciul determină costul pe trei-ani. Shenger Gas ajută utilizatorii industriali să reducă costurile cu oxigenul. Dacă vă deranjează fluctuațiile prețului oxigenului lichid sau vă gândiți dacă să investiți într-un sistem PSA, nu ezitați să veniți la noi cu înregistrările dvs. de utilizare a gazului din ultimele trei luni.

Tag-uri populare: generator de oxigen industrial psa, producători de generatoare de oxigen industrial psa din China, furnizori, fabrică