
Generator de oxigen pentru fabricarea oțelului
Sistemele de generare a oxigenului Shenger Gas PSA nu sunt doar aplicații standard de echipamente, ci dispozitive profesionale profund optimizate pentru condițiile speciale de lucru ale producției de oțel. Sistemul adoptă un design modular, cu fiecare componentă-de la procesarea de admisie a aerului și adsorbția prin sită moleculară până la controlul inteligent-îmbunătățit pentru a aborda praful ridicat, funcționarea continuă și cererea fluctuantă de gaz tipică din fabricile de oțel.
Avantajele de bază
- Adaptabilitate puternică: funcționare stabilă într-un interval de temperatură ambientală de la -20 grade până la 45 de grade.
- Întreținere ușoară: Designul structural modular permite inspecția și înlocuirea ușoară a componentelor cheie.
- Control inteligent: funcționare complet automată cu monitorizare-în timp real a purității și a debitului, care acceptă monitorizarea de la distanță.
- Economii semnificative de energie: Poate reduce costurile cu gazul cu 30-50% în comparație cu achiziționarea de oxigen lichid sau gaz din butelie.
Acest generator de oxigen pentru sistemul de fabricare a oțelului accentuează fiabilitatea, cu un timp mediu între defecțiuni (MTBF) care depășește 8.000 de ore, asigurând producția neîntreruptă a oțelului.
Principiul tehnic și structura de bază
1. Principiul de lucru:
Bazat pe principiul de adsorbție prin fluctuație de presiune, sistemul utilizează site moleculare specializate care adsorb azotul sub presiune și îl desorb în timpul depresurizării, realizând separarea oxigenului de azotul din aer. În mod obișnuit, se utilizează un design dublu-turn, în care un turn adsorb și produce oxigen, în timp ce celălalt suferă desorbție și regenerare, permițând alimentarea continuă și stabilă cu oxigen.
2. Componente structurale de bază:
- Unitate de compresie a aerului: oferă aer comprimat curat, echipat cu un sistem de filtrare în mai multe-etape.
- Sistemul de pre-tratare: Îndepărtează uleiul, apa și impuritățile de particule pentru a proteja echipamentele din aval.
- Turnuri de separare prin adsorbție: conțin site moleculare dedicate, componentele de bază pentru separarea oxigenului-azotului.
- Sistem de control: PLC + interfață cu ecran tactil pentru funcționare complet automată și monitorizare a parametrilor.
- Sistem tampon: rezervor de stocare a oxigenului și dispozitiv de reglare a presiunii pentru a stabiliza presiunea de ieșire.
Parametri cheie de performanță
|
Categoria parametrilor |
Specificatii tehnice |
Observații |
|
Puritatea oxigenului |
90% - 95% (reglabil) |
Îndeplinește cerințele majorității proceselor de fabricare a oțelului. |
|
Intervalul debitului |
5 - 3000 Nm³/h |
Capacitatea poate fi extinsă prin conexiuni paralele cu mai multe unități. |
|
Presiune de ieșire |
0.1 - 0.6 MPa |
Presiunile mai mari pot fi personalizate în funcție de cerințe. |
|
Temperatura punctului de rouă |
Mai mic sau egal cu -45 de grade |
Uscarea profundă previne coroziunea conductei. |
|
Temperatura ambiantă |
-20 de grade ~ +45 grade |
Modele personalizate disponibile pentru medii speciale. |
|
Consum specific de energie |
0.35 - 0.45 kWh/Nm³ |
Nivel de eficiență energetică-leader în industrie. |
|
Ora-de pornire |
Mai puțin sau egal cu 30 de minute |
Răspuns rapid la nevoile de producție. |
Domenii de aplicare primare
- Îmbogățirea cu oxigen pentru arderea cuptorului cu arc electric
- Suflare combinată de sus și de jos în fabricarea oțelului cu convertizor
- Tăierea cu flacără a bilețelor de turnare continuă
- Preîncălzirea și tăierea deșeurilor
- Îmbogățirea cu oxigen la furnal și injectarea cărbunelui
Execuție de proiecte și suport de service
1. Procesul de livrare a proiectului:
- Analiza nevoilor:-evaluarea la fața locului de către ingineri pentru a înțelege cerințele specifice de gaz.
- Design soluție: Furnizarea de propuneri tehnice personalizate și design de layout.
- Producție: producție de componente standardizate și testare a sistemului integrat.
- Instalare și punere în funcțiune:-instalare la fața locului de către echipe profesionale pentru a asigura funcționarea optimă a sistemului.
- Training & Handover: Instruire operațională și de întreținere cu documentație tehnică completă furnizată.
2. Capacități de personalizare:
Shenger Gas poate oferi soluții personalizate pentru cerințe specifice, inclusiv:
- Design anti-explozie-(pentru zonele periculoase desemnate)
- Instalare în containere (economisește spațiu și timp de instalare)
- Integrare cu sistemele de recuperare a căldurii reziduale
- Optimizare specială pentru regiuni de-altitudine mare
3. Rețea de service:
- 24 de luni garanție pentru calitatea întregii mașini
- Angajament de răspuns la urgență de 48 de ore
- Servicii regulate de întreținere preventivă
- Suport tehnic de la distanță și diagnosticare defecțiuni
Certificari de calitate si conformitate cu standardele
Sistemul de management al calității Shenger Gas asigură că fiecare unitate îndeplinește cele mai înalte standarde:
- Managementul calității: Implementarea completă a cerințelor de sistem ISO 9001:2015.
- Recipiente sub presiune: Proiectate și fabricate în strictă conformitate cu Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune.
- Siguranța electrică: Conform standardelor electrotehnice internaționale IEC.
- Cerințe de mediu: Îndeplinește standardele relevante privind emisiile de mediu.
Procedurile stricte de control al calității sunt urmate în fiecare etapă, de la proiectare, achiziție și producție până la testare.
De ce aleg întreprinderile siderurgice generarea de oxigen pe site-ul-?
Pe măsură ce concurența în industria siderurgică se intensifică, reducerea costurilor de producție și creșterea eficienței operaționale au devenit cerințe de bază. Generarea de oxigen-la fața locului oferă avantaje distincte față de modelele tradiționale cu gaz achiziționate:
- Eficiență economică: Investiția în echipamente poate fi de obicei recuperată în 1-3 ani prin economisirea costurilor cu gazul pe termen lung.
- Autonomie: Control complet asupra aprovizionării cu gaz, evitând riscurile din fluctuațiile prețului pieței și întreruperile furnizării.
- Flexibilitate: producția de gaz poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de programele de producție, permițând producția la-la cerere.
- Integrabilitate: Poate fi integrat cu sistemele de management al energiei din fabrică pentru o optimizare suplimentară a eficienței energetice generale.
În calitate de furnizor profesionist de generatoare de oxigen pentru fabricarea oțelului, Shenger Gas oferă nu numai echipamente, ci și soluții complete de gaz. Colaborăm strâns cu clienții, analizăm tiparele de utilizare a gazului și optimizăm configurațiile sistemului pentru a asigura rentabilitatea maximă a investiției.
Despre Shenger Gas
Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. s-a concentrat pe soluții industriale de gaz de peste un deceniu, deținând un sistem complet de cercetare și dezvoltare a produselor, producție și service. Cu o înțelegere profundă a nevoilor speciale ale industriei siderurgice și susținut de o experiență bogată în proiect și o echipă tehnică profesionistă, oferim echipamente de generare de oxigen fiabile și eficiente pentru clienții globali.
Alegerea Shenger Gas înseamnă obținerea nu numai de echipamente de-înaltă calitate, ci și de un parteneriat-pe termen lung. Ne angajăm să ajutăm întreprinderile siderurgice să sporească competitivitatea și să obțină o dezvoltare durabilă prin tehnologie inovatoare și servicii complete.
Contactați astăzi echipa noastră tehnică pentru a obține o propunere personalizată și o analiză detaliată a rentabilității investiției și porniți-vă în călătoria către generarea eficientă de oxigen!






Tag-uri populare: generator de oxigen pentru fabricarea oțelului, China generator de oxigen pentru fabricarea oțelului producători, furnizori, fabrică
O pereche de
VPSA Oxigen pentru fabricarea oțeluluiUrmătoarea
Generator de oxigen PSAS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă










