Instalație de oxigen PSA pentru industrie

Pentru instalațiile industriale cu cerere susținută de oxigen, dependența de livrările de lichide sau butelii introduse constrângeri operaționale legate de logistică, fluctuația prețurilor și siguranța depozitării. Un sistem-de generare la fața locului bazat pe Adsorbția prin variație de presiune oferă o alternativă care este atât matură din punct de vedere tehnic, cât și previzibilă din punct de vedere economic. Instalația de oxigen psa pentru industrie este proiectată să producă 90–95 % oxigen în mod continuu din aerul ambiant, cu energie electrică ca unic consumabil.

Principiul de funcționare

Mecanismul de separare într-o instalație de oxigen psa pentru industrie se bazează pe comportamentul diferențial de adsorbție a azotului și oxigenului sub presiune. Două vase de absorbție, fiecare ambalat cu sită moleculară zeolită sintetică, funcționează în paralel cu cicluri eșalonate. Aerul comprimat și pre-tratat intră în vasul activ; sita reține azotul datorită afinității sale electrostatice mai puternice, în timp ce oxigenul-împreună cu o fracțiune minoră de argon-trece ca produs. Odată ce sita se apropie de capacitatea sa de adsorbție, vasul este depresurizat la presiunea ambientală, eliberând azotul reținut și regenerând patul. Al doilea vas își asumă sarcina de producție în timpul acestei faze de regenerare, asigurând o producție continuă. Această secvență alternativă este guvernată de un controler logic programabil și un set de supape pneumatice sau solenoide, care funcționează complet automat.

Specificații de performanță

Aceste valori se referă la condițiile standard ISO (20 grade, 101,3 kPa, 65 % RH). În comparație cu separarea criogenică a aerului, instalația de oxigen psa pentru industrie demonstrează un avantaj clar în ceea ce privește consumul de energie la capacități de debit sub aproximativ 200 Nm³/h, ceea ce este un aspect cheie în evaluările costurilor ciclului de viață.

Domenii de aplicație industrială

Utilitatea oxigenului PSA-la fața locului se extinde în mai multe industrii de proces. În fabricarea sticlei, îmbogățirea cu oxigen crește temperatura flăcării și reduce formarea de oxid de azot. Fabricile de celuloză și hârtie aplică oxigen în etapele de delignificare și albire, reducând consumul de substanțe chimice pe bază de clor-. Procesele de topire neferoase, oxidare chimică și regenerare catalitică beneficiază în mod similar de un flux de oxigen stabil, de puritate medie-. Fiecare aplicație impune constrângeri specifice privind stabilitatea purității, punctul de rouă și presiunea de livrare; acestea sunt adaptate mai degrabă prin opțiuni de design-la nivel de sistem decât prin configurații generice.

Caracteristici mecanice și de control

Sistemele destinate serviciului industrial continuu încorporează componente selectate mai degrabă pentru durabilitate decât pentru precizie de laborator. Elementele standard de design includ:

• Compresoare de aer cu șurub rotativ sau cu piston cu răcitoare interetajate din oțel inoxidabil
• Filtrare în mai multe-etape cuprinzând particule și etape de coalescere pentru a obține aer liber-de ulei la admisia adsorbtorului
• Vase adsorbante duble cu tratament intern anti-coroziune și construcție cu cusături sudate
• Unitate de control bazată pe PLC-cu HMI local și prevederi pentru comunicare la distanță prin protocoale industriale (Modbus TCP, Profinet)
• Modularea automată a debitului de purjare care compensează schimbările de temperatură ambientală și umiditatea la intrare, menținând puritatea produsului într-o bandă de toleranță definită

Personalizare și adaptare site

Având în vedere variabilitatea condițiilor site-ului-amprenta disponibilă, infrastructura existentă de aer comprimat, caracteristicile sursei de alimentare și factorii climatici-, arhitectura sistemului este modulară. Vasele de absorbție, patina de control și rezervorul tampon pentru produs pot fi aranjate în configurații liniare sau în formă de L-pentru a se potrivi restricțiilor de spațiu. Pentru aplicațiile care necesită debite peste capacitatea trenului unic-, este disponibil un aranjament paralel redundant, care oferă, de asemenea, flexibilitate de întreținere fără oprirea completă a sistemului.

Considerații operaționale și de întreținere

O instalație PSA este un activ de capital pe termen lung-, iar costul său de operare este dominat de consumul de energie a compresorului și ciclurile de înlocuire a sitelor. În loc să respectați programele de întreținere bazate pe calendar-fix, se recomandă o abordare bazată pe-condiții. Parametrii cheie de monitorizare includ:

• Căderea de presiune pe fiecare pat de absorbție (indică degradarea site-ului sau încărcarea cu praf)
• Numărarea ciclului supapei și detectarea scurgerilor din scaun
• Tendința punctului de rouă a produsului (indică performanța sistemului de pre{0}}tratare)
• Profilele temperaturii aerului de admisie și umidității relative

Intervalele de înlocuire a sitelor variază în funcție de calitatea aerului de admisie; pre-tratamentul adecvat (uscare la frigider, filtrare) prelungește în mod substanțial durata de viață. Toate datele operaționale critice sunt accesibile prin intermediul HMI-ului local și pot fi transmise către o cameră de control centrală sau către o stație de monitorizare de la distanță.

Pentru unitățile care evaluează o strategie de-generare pe site, rațiunea tehnică și economică este bine stabilită. La Shenger Gas, abordarea de inginerie pune accent pe performanța de separare fiabilă, integrarea simplă cu infrastructura instalației existente și specificarea transparentă a parametrilor de funcționare. Accentul rămâne pe elementele fundamentale ale procesului-cinetica de adsorbție, proiectarea ciclului de presiune și durabilitatea componentelor-, mai degrabă decât pe afirmațiile proprietare. Această abordare generează sisteme care se aliniază cu realitățile operaționale ale mediului industrial în care sunt plasate.

Tag-uri populare: instalație de oxigen psa pentru industrie, instalație de oxigen psa din China pentru producători din industrie, furnizori, fabrică