Uzina industrială de oxigen

O instalație industrială de oxigen este un sistem integrat-la fața locului, conceput pentru a produce oxigen de puritate medie- până la-direct din aerul ambiant și pentru a-l furniza continuu pentru procesele industriale. Ca un gaz cheie de oxidare și{4}}ameliorarea arderii, oxigenul este utilizat pe scară largă în metalurgie, producție chimică, ingineria mediului și tratarea apei.

Prin instalarea unui-sistem de generare de oxigen la fața locului, facilitățile pot elimina dependența de livrările de butelii sau de alimentarea cu oxigen lichid, obținând o sursă de oxigen stabilă într-un mod mai economic, mai eficient și mai controlabil. Această abordare îmbunătățește continuitatea procesului și siguranța operațională, reducând în același timp costurile totale ale consumului de oxigen.

Tehnologii și principii de bază

Instalațiile industriale de oxigen utilizează în principal două metode de producție mature:

1. Adsorbție prin variație de presiune PSA / VPSA
În condiții de temperatură ambientală, sitele moleculare cu zeolit ​​adsorb selectiv azotul din aerul comprimat. Alternând între adsorbția sub presiune și depresurizarea sau desorbția în vid, sistemul produce oxigen cu o puritate de 90–95%. Procesul este simplu, foarte receptiv și bine-potrivit pentru aplicații cu cerere continuă de oxigen-de mică până la medie. Sistemele VPSA, în special, pot suporta capacități cuprinse între câteva sute și peste 10.000 Nm³/h per unitate.

2. Separarea criogenică a aeruluiAerul este comprimat, purificat și răcit până la punctul său de lichefiere, apoi separat prin distilare fracționată la temperatură joasă-pe baza punctelor distincte de fierbere ale componentelor sale. Această metodă furnizează oxigen cu o puritate mai mare sau egală cu 99,5%-și simultan produce produse-cum ar fi azotul și oxigenul lichid. Este aplicat pe scară largă în fabricile de oțel și petrochimice pe scară largă-care necesită aprovizionare cu oxigen centralizată, de-puritate ridicată și-cu debit mare.

Intervalul principal al parametrilor tehnici

În uz industrial practic, sistemele PSA sunt de obicei selectate pentru cerințele de oxigen gazos de aproximativ 90% puritate, cu un punct de rouă aproape de -40 de grade. Separarea criogenică a aerului este preferată atunci când este necesară puritate ridicată, volum mare de-ieșire sau producerea de azot-subprodus sau oxigen lichid.

Condiții de temperatură și indicatori de consum de energie

• Temperatura ambientală: 5–40 de grade (regiunile cu temperatură mai ridicată-pot fi optimizate cu configurații îmbunătățite de ventilație sau de răcire cu apă-).
• Temperatura aerului de intrare: Reglată de sistemul de prerăcire și uscare pentru a rămâne în intervalul necesar de proces, asigurând o absorbție adecvată și o eficiență de separare.
• Componente de consum de energie: contribuie în principal de compresorul de aer, pompa de vid, actuatoarele supapelor și sistemul de răcire.

În condiții tipice de puritate și presiune, consumul total de energie al proceselor PSA/VPSA este de obicei în intervalul 0,3–0,45 kWh per Nm³ de O₂. Valoarea exactă depinde de condițiile specifice-site-ului, cum ar fi sarcina de funcționare, altitudinea, temperatura mediului și configurația sistemului.

Exemplu de specificații tehnice

Configurații personalizate ale sistemului sunt disponibile pentru a se adapta la condițiile specifice de alimentare cu aer-site-ului, standardele electrice, limitările spațiului de instalare și cerințele viitoare de extindere.

Aplicații industriale și cazuri de utilizare tipice

Instalațiile industriale de oxigen sunt adoptate pe scară largă în mai multe sectoare pentru a îmbunătăți eficiența arderii, a îmbunătăți condițiile de reacție și a reduce costurile de operare. Aplicațiile tipice includ:

1. Metalurgie: procese de ardere-imbogățită cu oxigen și-suflare cu oxigen în furnalele înalte, cuptoarele cu oxigen de bază și topirea metalelor ne-neferoase. Aceste aplicații cresc temperatura cuptorului, măresc randamentul și reduc consumul de energie.
2. Industrii chimice și petrochimice: utilizat ca agent oxidant în procesele de sinteză, oxidare și cracare, susținând aprovizionarea continuă cu oxigen pentru producția de îngrășăminte, rafinarea petrolului și instalațiile-chimice fine.
3. Protecția mediului și tratarea apei: aplicat în instalațiile municipale și industriale de apă uzată pentru sistemele de aerare-imbogățite cu oxigen și dezinfectie cu ozon, precum și pentru menținerea nivelurilor stabile de oxigen în operațiunile de acvacultură.
4. Sticla și materiale de construcții: arderea îmbogățită cu oxigen-în cuptoarele de sticlă și cuptoarele cu temperatură-înaltă îmbunătățește eficiența de topire și ajută la controlul emisiilor de NOx.

Certificari si standarde de proiectare

Pentru a respecta cerințele de reglementare din diferite țări și regiuni, sistemul poate fi proiectat și fabricat în conformitate cu următoarele standarde:

• Sistemul de management al calității ISO 9001:2015
• Codurile și standardele ASME pentru proiectarea și fabricarea recipientelor sub presiune primare și a conductelor de proces
• Sisteme electrice configurate în conformitate cu standardele IEC și reglementările locale de pe piața țintă, cu documentația de conformitate CE disponibilă atunci când este necesar
• Componente critice furnizate cu certificate de materiale, rapoarte de testare a presiunii și înregistrări de inspecție a etanșeității-scurgerii pentru a sprijini acceptarea proiectului și trasabilitatea viitoare

Serviciile noastre acoperă întregul ciclu de viață al proiectului-de la consultanță în faza incipientă-, proiectarea procesului și selecția echipamentelor până la instalare, punere în funcțiune, formarea operatorilor și asistență post-vânzare. Acest lucru asigură o performanță stabilă și fiabilă de generare a oxigenului pe toată durata de viață a echipamentului, optimizând în același timp costurile totale de alimentare cu oxigen.

Tag-uri populare: instalație industrială de oxigen, producători de instalații industriale de oxigen din China, furnizori, fabrică