Unitate criogenică de separare a aerului pentru industria chimică a cărbunelui

În proiectele chimice pe cărbune, funcționarea stabilă a gazeificatorului depinde direct de o alimentare continuă, de înaltă presiune și de puritate ridicată. O unitate de separare a aerului criogenică adecvată pentru industria chimică a cărbunelui nu înseamnă doar alegerea unei mașini - ci este reoptimizarea întregii termodinamice de separare a aerului pentru procesul dvs. de gazeificare specific.

Multe firme de inginerie și proprietari de fabrici trec cu vederea un singur fapt: un ASU poate reprezenta 15-25% din consumul total de energie al unei centrale chimice pe cărbune. Dar reducerea presiunii de descărcare a oxigenului cu doar 0,1 MPa reduce energia compresorului cu aproximativ 6-8%. Dacă ASU este proiectat să se potrivească cu presiunea de admisie a gazificatorului din prima zi - în loc de „presiune înaltă, apoi lasă jos” -, economiile anuale de energie pot ajunge la milioane de renminbi.

Cum funcționează: mai întâi lichefiați, apoi separați după punctul de fierbere

Separarea criogenică a aerului este simplă din punct de vedere conceptual: comprimați, purificați și răciți aerul la aproximativ -172 grade până la -196 grade până se lichefiază, apoi separați oxigenul, azotul și argonul într-o coloană de distilare în funcție de diferitele lor puncte de fierbere.

• Oxigenul fierbe la -183 de grade

• Azotul fierbe la -196 de grade

În interiorul unui sistem cu două coloane, vaporii care se ridică și lichidul care coboară sunt în contact continuu. Azotul mai ușor se concentrează în partea de sus, în timp ce oxigenul mai greu se adună în partea de jos. Pentru aplicațiile chimice ale cărbunelui, puritatea oxigenului trebuie de obicei să fie mai mare sau egală cu 99,6%, cu conținutul de argon controlat dacă procesul de gazeificare este sensibil la inerți.

Când Shenger Gas proiectează o unitate criogenică de separare a aerului pentru industria chimică a cărbunelui, acordăm o atenție sporită siguranței condensatorului principal. Mediile chimice ale cărbunelui pot transporta urme de hidrocarburi în ASU. Dacă acestea se acumulează în interiorul condensatorului principal, riscurile cresc. De aceea, utilizăm condensatoare principale complet scufundate ca standard, combinate cu analizoare de hidrocarburi totale online și logica de drenare automată - o practică inginerească care a fost validată pe scară largă (nu este exclusivă pentru Shenger Gas, dar o aplicăm strict).

Parametrii tehnici cheie pe scurt

Cifrele de energie de mai sus se bazează pe: presiunea de descărcare 0,5 MPaG, apă de răcire 32 de grade, 8.000 de ore de funcționare/an, aproape de nivelul mării. Site-urile la altitudine mare sau cu climă caldă necesită recalculări.

Eficiență energetică: Priviți dincolo de plăcuța de identificare a compresorului

Pentru a evalua o unitate criogenică de separare a aerului pentru industria chimică a cărbunelui, nu citiți doar puterea nominală a compresorului de aer. Uitați-vă la puterea specifică per echivalent de oxigen lichid. Dacă sistemul dumneavoastră de rezervă cu azot lichid funcționează rar, ar trebui să minimizați capacitatea de refrigerare în exces a expandorului.

În abordarea noastră de proiectare, ne concentrăm pe trei obiective de eficiență verificate:

• Eficiență izotermă – compresor de aer Mai mare sau egal cu 72%, compresor booster Mai mare sau egal cu 75%

• Eficiență expansor – eficiență adiabatică Mai mare sau egală cu 87% (cu suflantă de frână pentru recuperarea energiei)

• Marja schimbătorului de căldură – marja de proiectare a schimbătorului de căldură principal menținută la 8–12% (marjele mai mari cresc pierderea de presiune inutil)

Încă un lucru adesea ignorat: energia de regenerare a sitei moleculare. Vă recomandăm regeneratoare cu paturi duble cu o temperatură a gazului de regenerare de 220 grade ±10 grade - fără supraîncălzire, fără abur irosit sau putere de încălzire electrică.

Sfaturi privind specificațiile tehnice (pentru pachetele de proiectare a proceselor)

Dacă echipa dumneavoastră pregătește un RFQ ASU pentru un proiect chimic de cărbune, asigurați-vă că acești patru parametri sunt clar definiți:

1. Presiunea de descărcare a oxigenului necesară – Aceasta determină direct etapele de compresie și puterea. Asigurați presiunea după supapa de control de intrare a gazeificatorului, nu presiunea de funcționare a gazeificatorului.

2. Utilizarea finală a azotului – doar purjare? 99,9% este bine. Materia primă pentru sinteza amoniacului? Aveți nevoie de mai puțin sau egal cu 10 ppm O₂.

3. Cerințe de reducere a încărcăturii – Instalațiile chimice pe cărbune urmează adesea sarcina gazeificatorului. Specificați câte modificări de sarcină pe zi și rata rampei (putem obține o rampă liniară mai mare sau egală cu 1,2%/min).

4. Extreme locale de mediu – Bulb umed maxim de vară, bulb uscat minim de iarnă și altitudine. Aceste trei numere decid dimensionarea turnului de răcire și potrivirea expanderului.

Inginerie personalizată: proiectare inversă din Mass Balance

Când Shenger Gas personalizează o unitate criogenică de separare a aerului pentru industria chimică a cărbunelui, nu doar „schimbăm dimensiunile flanșelor”. Pornim de la o simulare completă a procesului Aspen Plus și potrivim fiecare punct:

• Potrivirea presiunii – Presiunea de descărcare a oxigenului din cutia rece este setată direct la presiunea necesară a gazeificatorului ±0,05 MPa. Fără compresor de rapel de oxigen separat, cu excepția cazului în care rularea conductei este neobișnuit de lungă.

• Compensații pentru produse secundare – Aveți nevoie de extracție cu argon lichid? Un sistem de rezervă cu azot lichid? Oxigenul lichid poate fi vândut? Alegerea depinde în întregime de cerințele privind perioada de rambursare.

• Configurație cutie rece – Carcasă standard din oțel cu izolație din perlit. Pentru amplasamentele cu spațiu limitat, putem proiecta o singură cutie frigorifică integrată cu coloane, schimbătoare și conducte în interior.

• Instrumentare și control – Opțional DCS cu un singur buton logic de schimbare automată a sarcinii, reducând intervenția operatorului.

Nu pretindem niciodată că „ne putem descurca orice condiție”. În schimb, vă spunem clar: ce modificări ale parametrilor afectează consumul de energie și care cauzează scăderea eficienței tăvii. În acest fel, iei singur deciziile de schimb.

Serviciu: Începem când trimiteți datele dvs. de proces

Serviciul Shenger Gas începe în ziua în care primim fișa dvs. de stare a procesului - și nu cu o zi înainte de punerea în funcțiune.

• Front-end – În termen de 15 zile lucrătoare, livrăm: o diagramă de echilibru de masă (oxigen, azot, compoziții și debite de argon), un tabel de consum de energie estimat și un aspect preliminar al echipamentului.

• În timpul ingineriei – Oferim P&ID-uri și descrieri logice de interblocare pentru revizuirea comună de către inginerii dumneavoastră de proces și instrument. Nicio surpriză „logica nu funcționează” pe site.

• Dupa livrare -

Ghid de instalare la fața locului (nu forțăm un serviciu combinat; putem oferi doar puncte de control cheie de inspecție, dacă preferați)

Instruire operator (minim 5 zile lucrătoare, inclusiv analiza arborelui defecțiuni)

Interfață de asistență de la distanță (condensatorul principal ΔT, temperaturile lagărelor de expandare, tendințele inovatoare ale CO₂ ale sitei moleculare - toate pot fi vizualizate de la distanță de către persoane autorizate)

Nu avem o „rețea de service la nivel național” cu asistență rutieră 24/7. Dar fiecare proiect primește un inginer de proces dedicat, care rămâne cu el de la proiectare până la punere în funcțiune.

Shenger Gas se concentrează pe separarea criogenică a aerului. Pentru aplicațiile chimice ale cărbunelui, nu vindem unități „universale” disponibile. Proiectăm pe tipul de gazeificator, pe condiția clientului. Avem mai multe referințe chimice ale cărbunelui care funcționează deja? Nu - și suntem sinceri în privința asta.

Dar pentru fiecare propunere, oferim:

• O fișă completă de calcul termodinamic

• O declarație de marjă de proiectare pentru fiecare schimbător de căldură principal

• O verificare hidraulică pentru fiecare tavă de distilare

• Si o garantie energetica (daca ratam valoarea garantata, negociem contractual)

Dacă verificați furnizorii ASU pentru un proiect chimic de cărbune și doriți o propunere realistă, neexagerată și urmăribilă, - contactați Shenger Gas. Spuneți-ne: tipul dvs. de gazeificator, debitul și presiunea de oxigen necesare și condițiile meteorologice locale. În termen de două săptămâni, veți primi o soluție tehnică pregătită pentru comparație paralelă.

Tag-uri populare: unitate criogenică de separare a aerului pentru industria chimică a cărbunelui, unitate criogenică de separare a aerului din China pentru producători, furnizori, fabrici din industria chimică a cărbunelui