Unitate de cutie rece de separare a aerului criogenic

Unitate de cutie rece de separare a aerului criogenic

În achiziționarea unei instalații mari de separare a aerului, echipamentele rotative, cum ar fi compresoarele și expansoarele, sunt adesea în centrul atenției. Dar piesa care determină efectiv eficiența separării și costul de operare pe termen lung-nu are deloc piese în mișcare - unitatea cutie frigorifică de separare a aerului criogen.
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Introducerea Produsului

În achiziționarea unei instalații mari de separare a aerului, echipamentele rotative, cum ar fi compresoarele și expansoarele, sunt adesea în centrul atenției. Dar piesa care determină efectiv eficiența separării și costul de operare pe termen lung-nu are deloc piese mobile - unitatea cutie frigorifică de separare a aerului criogen. Sarcina lui este simplă: prinde energia rece într-un spațiu îngust și lasă oxigenul și azotul să se separe în funcție de punctul de fierbere. Dar odată ce gradientul de temperatură din interiorul coloanei se deplasează, se scurge energie rece sau designul distribuitorului este scurt, toate eforturile de purificare și compresie din amonte încep să fie anulate.

 

Cum funcționează: nu „răcire”, ci controlul energiei rece în buclă închisă-

O unitate de cutie frigorifică de separare a aerului criogenic nu generează singură energie rece. Acesta primește energie rece de la un turboexpansor sau un sistem de refrigerare extern și menține un câmp criogenic stabil (de obicei -170 grade până la -190 grade) în interiorul unei carcase izolate. Aerul este răcit în schimbătorul de căldură principal până aproape de punctul său de lichefiere înainte de a intra în coloana de rectificare, unde oxigenul și azotul se separă în funcție de diferența de punct de fierbere.

Adevărata problemă nu este atingerea temperaturilor scăzute -, ci menținerea lor stabilă. O diferență de temperatură care depășește 2 grade între oricare două puncte din interiorul coloanei va cauza contaminarea cu puritatea încrucișată-stratului. Acesta este motivul pentru care obiectivul central al designului unei cutii reci nu este grosimea izolației, ci distribuția tensiunii interioare a conductelor și controlul tasării perlitului.

 

Tabelul de performanță

Parametru Gama tipică Notă de inginerie
Puritatea oxigenului 99.6% – 99.8% O puritate mai mare necesită mai multe tăvi sau o coloană mai înaltă
Puritatea azotului Mai mic sau egal cu 1 ppm O₂ Calitatea electronică poate atinge mai puțin sau egală cu 0,1 ppm O₂
Capacitatea unui singur-tren 500 – 60.000 Nm³/h (ca O₂) Conexiunea paralelă modulară permite scalarea
Interval de temperatură internă -185 grade ~ -175 grade Diferența de temperatură în stare constantă-Mai mică sau egală cu 2 grade
Consum specific de energie 0,38 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ Procesul de compresie internă, include pierderea principală de frig
Prima{0}}durată-de pornire 36 – 72 ore Repornire la rece Mai puțin sau egal cu 8 ore
Rata anuală de scurgere Mai mic sau egal cu 0,05% Standard pentru spectrometrie de masă cu heliu

 

Parametri tehnici: Patru indicatori ascunși de verificat înainte de cumpărare

  • Căderea de presiune a canalului schimbătorului de căldură principal: Unitate nouă Mai mică sau egală cu 15 kPa; pentru fiecare creștere de 5 kPa peste aceasta, consumul de energie crește cu aproximativ 3%.

  • Căderea de presiune a coloanei inferioare: interval normal 15–20 kPa; dacă persistă peste 25 kPa, prioritizați verificarea depunerilor de perlit sau încrustarea tăvii.

  • Presiunea gazului de etanșare cutie rece: Mențineți o presiune ușoară pozitivă (50–150 Pa) folosind azot pentru a preveni pătrunderea aerului umed și formarea gheții.

  • Tip de ambalare: Ambalarea din plasă de sârmă structurată (de exemplu, Mellapak) oferă o eficiență teoretică cu 25–30% mai mare decât ambalarea aleatorie.

 

Metrica energetică

Consumul specific de energie cotat de furnizori se bazează de obicei pe sarcina nominală și pe condițiile ambientale de proiectare. Cumpărătorii profesioniști ar trebui să solicite două curbe suplimentare:

  • Curba sarcină versus putere: creșterea puterii la sarcina de 70% față de punctul nominal - unitățile bine-proiectate rămân în limita de 5%.

  • Sensibilitatea la temperatura apei de răcire: Când apa de răcire crește de la 25 la 32 de grade, creșterea puterii ar trebui să fie de 8% sau mai puțin.

Design-urile slabe pot vedea o creștere a consumului de energie cu 15-18% în timpul anotimpurilor calde. Bazat pe 8.000 de ore de funcționare pe an, asta se traduce într-un milion de kilowați-oră în plus.

 

Aplicații industriale: Patru scenarii tipice cu concentrare tehnică diferită

  • Oțel și metalurgie : necesită oxigen la 2,0 MPa sau mai mare și acceptă reporniri rapide - cutia rece trebuie să se ocupe de repornirea la rece în decurs de 6 ore.

  • Industria chimică a cărbunelui: cerere mare de azot la presiune înaltă-(6–8 MPa) - compresia internă economisește amprenta și etapele de compresie în comparație cu compresia externă.

  • Electronică și fotovoltaic: Necesită puritate a azotului la sau sub 0,1 ppm O₂ - cutia rece trebuie să includă o coloană de azot pur și un port de monitorizare a hidrocarburilor totale.

  • Integrarea energiei reci cu GNL: pre-răcirea aerului cu vaporizarea GNL la rece poate reduce consumul de energie cu aproximativ 25%, dar cutia rece trebuie să accepte temperaturi de alimentare sub -160 de grade .

 

Capacitate de personalizare

Produsele standard de cutie frigorifică acoperă majoritatea condițiilor de funcționare. Cu toate acestea, următoarele trei elemente sunt variabile-etapei de proiectare care pot fi ajustate:

  1. Orientarea duzei: Reglați direcțiile duzelor de proces pe cutia rece pe baza locațiilor existente ale compresorului și ale interfeței suportului de țevi de la fața locului, evitând bucăți suplimentare de bobină.

  2. Acces pentru întreținere: Rezervați căminele de vizitare pe carcasă și accesul la tava internă detașabilă pentru a reduce lucrările de tăiere și reumplere în timpul defecțiunilor.

  3. Diferențierea instrumentelor: Cumpărătorii pot specifica mărci de transmițătoare (Rosemount / Yokogawa / E+H), cu ajustări potrivite pentru adâncimea instrumentului de pe cutia rece pentru a menține timpul de răspuns la sau sub 1,5 secunde.

 

Livrare de servicii

  • Etapa de proiectare: furnizați un raport de analiză a tensiunii termice 3D a conductelor interne de cutie rece (inclusiv hărți de stres termic pentru scenariile de pornire-și oprire-).

  • Etapa de punere în funcțiune: implementați la-tehnicieni cu calificări recunoscute (de exemplu, certificare de sudare ASME) în loc să puneți doar ingineri în exploatare.

  • Post-garanție: detectare anuală de scurgeri prin termografie în infraroșu plus scanare radar-a deșeurilor de perlit, cu un raport de comparare a tendințelor de la un an-peste-an.

 

Shenger Gas face un lucru diferit: ajustăm deflectoarele distribuitorului de lichid din coloana inferioară în funcție de variațiile de sarcină așteptate și de curba anuală a temperaturii apei de răcire. Fără costuri suplimentare, dar o mai bună stabilitate a purității la sarcină parțială. Fiecare unitate de cutie frigorifică de separare a aerului criogen este livrat cu o diagramă de performanță - care arată exact unde se schimbă utilizarea energiei și puritatea. Dacă îți pasă de aceste detalii, hai să vorbim tehnic.

 

01

02

03

04

05

06

Tag-uri populare: unitate de cutie rece de separare a aerului criogen, China, producători, furnizori, fabrică de unități de separare a aerului criogenic

Trimite anchetă

Acasă

Telefon

E-mail

Anchetă