
Generator de oxigen pentru industria chimică
Un generator de oxigen pentru industria chimică este proiectat pentru a asigura o aprovizionare stabilă cu oxigen la fața locului-instalațiilor chimice în care oxigenul participă direct la procesele de producție, mai degrabă decât să servească drept gaz utilitar. Aplicațiile tipice includ reacțiile de oxidare, ajustarea gazului de sinteză, procesele catalitice și unitățile de tratare a mediului, cum ar fi oxidarea COV și incinerarea gazelor reziduale.
În comparație cu livrarea de oxigen lichid sau alimentarea cu butelii, un sistem de generare a oxigenului-la fața locului oferă o securitate mai mare a aprovizionării, costuri de operare previzibile și o mai bună integrare cu producția chimică continuă. Shenger Gas proiectează soluții de generare de oxigen bazate pe tehnologii dovedite PSA, VPSA sau criogenice, adaptate cerințelor actuale de proces ale instalațiilor chimice.
Principiu de lucru și structură de inginerie robustă
Principiul operațional de bază variază în funcție de scară și tehnologie:
1. Sisteme de oxigen cu adsorbție prin variație de presiune (PSA):Utilizați site moleculare de înaltă{0}}performanță-pe bază de litiu, care adsorb azotul în mod preferențial, permițând separarea oxigenului-azotului la temperatura ambiantă. Miezul structural constă în controlul temporizat și reglarea presiunii a vaselor adsorbante duble. Folosim tehnologie patentată de egalizare a presiunii și secvențierea-rapidă a supapelor pentru a crește în mod eficient recuperarea oxigenului și a reduce consumul de energie.
2. Instalații criogenice de oxigen pentru separarea aerului:Potrivit pentru cerințele de puritate-la scară mare, ultra-. Aerul este separat la aproximativ -185 de grade prin mai multe etape: compresie, pre-răcire, purificare, lichefiere și distilare. Structura lor complexă include componente de bază, cum ar fi compresoare de aer, expansoare, schimbătoare de căldură cu plăci-cu aripioare și coloane de distilare. Efectuăm o analiză riguroasă a tensiunilor și selecția materialelor pentru fiecare etapă pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung.
Designul structural al ambelor tehnologii aderă la standardele ASME pentru recipiente sub presiune și la cerințele industriei chimice împotriva exploziilor-, asigurând siguranța inerentă.
Gama de puritate și capacitate a oxigenului
|
Puritatea oxigenului (%) |
Interval tipic de debit (Nm³/h) |
Domeniul de aplicare |
|
90–93 |
20 – 3,000 |
Îmbogățirea prin ardere, tratarea gazelor reziduale |
|
93–95 |
50 – 5,000 |
Reacții de oxidare, procese chimice generale |
|
99.5+ (criogenic) |
1,000 – 50,000+ |
Sinteză chimică la scară mare{0} |
Condiții de funcționare și performanță energetică
|
Parametru |
Gama tipică |
|
Temperatura mediului ambiant |
–20 de grade până la +45 grade |
|
Presiunea de livrare a oxigenului |
0,3 – 1,0 MPa (personalizat) |
|
Temperatura de ieșire a oxigenului |
Ambient ±5 grade |
|
Consum specific de energie (PSA/VPSA) |
0,45 – 0,9 kWh/Nm³ O₂ |
|
Mod de operare |
Continuu, automat |
Consumul de energie este optimizat prin selectarea adecvată a raportului de presiune, controlul ciclului de adsorbție și integrarea sistemului cu profilul de cerere al procesului chimic.
Specificații tehnice (tipic)
|
Articol |
Caietul de sarcini |
|
Tehnologia de separare |
PSA / VPSA / Criogenic |
|
Puritatea oxigenului |
90–99.5% |
|
Gama de capacitate |
20–50.000 Nm³/h |
|
Sistem de control |
PLC cu monitorizare de la distanță |
|
Standard de proiectare |
Sarcina industrială continuă |
|
Opțiuni de redundanță |
N+1 adsorbant sau compresor |
Aplicații industriale
Un generator de oxigen pentru industria chimică este aplicat pe scară largă în:
- Procese de oxidare (acid acetic, acid azotic, intermediari EO/PO)
- Gaz de sinteză și sisteme de gazeificare
- Regenerarea catalizatorului și îmbunătățirea reacției
- Oxidarea COV și tratarea gazelor reziduale
- Combustie îmbogățită cu oxigen-în cuptoare chimice
Capacitate de livrare și personalizare a proiectelor
Fiecare generator de oxigen pentru proiectul industriei chimice este proiectat pe baza:
- Profilul consumului real de oxigen
- Sensibilitatea procesului la fluctuația purității
- Variația încărcăturii și cerințele de turndown
- Condițiile șantierului și normele de siguranță
Domeniul de livrare include proiectarea sistemului, fabricarea, testarea în fabrică, ghidul de instalare pe șantier, punerea în funcțiune și instruirea operatorului.
Standarde, certificare și conformitate
- Sistemul de management al calității ISO 9001
- ISO 8573-1 Calitatea aerului comprimat
- Proiectarea recipientului sub presiune ASME (unde este cazul)
- Conformitatea electrică și de siguranță în funcție de locația proiectului
Toate sistemele sunt proiectate având în vedere siguranța fabricii de produse chimice, cerințele de serviciu pentru oxigen și fiabilitatea pe termen lung{0}}ca considerente principale.
Service și suport pentru ciclul de viață
- Consultarea procesului și selectarea sistemului
- Piese de schimb și planificare întreținere
- Suport tehnic de la distanță
- Asistență-pentru optimizarea operațiunilor pe termen lung
Shenger Gas este specializată în proiectarea și furnizarea de sisteme industriale de generare a oxigenului pentru industriile chimice, metalurgice și energetice. Cu accent pe fiabilitatea ingineriei și pe performanța ciclului de viață, Shenger Gas oferă soluții de oxigen care se integrează fără probleme în mediile reale de producție chimică, susținând o funcționare stabilă și un cost de operare controlat pe termen lung.






Tag-uri populare: generator de oxigen pentru industria chimică, China generator de oxigen pentru industria chimică producători, furnizori, fabrică
O pereche de
Generator de oxigen de înaltă puritateUrmătoarea
Generator de oxigen montat pe skid-S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă










