Sistem de oxigen PSA de înaltă presiune pentru tăiere

În operațiunile de tăiere termică a metalelor, puritatea oxigenului și stabilitatea presiunii determină în mod direct calitatea suprafeței tăiate, viteza de tăiere și costurile consumabilelor pe tonă de tablă de oțel. Rolul unui sistem cu oxigen PSA de înaltă presiune pentru tăiere este precis: de a cupla tehnologia de adsorbție prin fluctuație de presiune cu creșterea-presiunii înalte, furnizând un flux de oxigen continuu, uscat, de-puritate ridicată către pistoletul de tăiere. Nu este un accesoriu, ci nucleul energetic al procesului de tăiere.

De ce este necesar oxigenul la presiune înaltă-pentru tăiere?

Oxigenul la presiune atmosferică-nu poate pătrunde în plăcile groase, în timp ce alimentarea cu presiune scăzută-determină aderența zgurii, întreruperea flăcării și suprafețele tăiate grosier. Acest sistem separă oxigenul la o concentrație de 93%±2% prin unitatea PSA, apoi alimentează imediat un modul de creștere-de înaltă presiune, stabilizând presiunea de descărcare într-un interval reglabil de la 1,5 MPa la 3,0 MPa. Această bandă de presiune acoperă curba dinamică a cererii de oxigen a majorității mașinilor CNC de tăiat cu flacără-.

Principiul de funcționare

Sistemul folosește un proces alternant de turn de adsorbție dublă-: aerul comprimat pre-tratat intră în turnul umplut cu sită moleculară zeolit, unde azotul este adsorbit selectiv, permițând gazului îmbogățit cu oxigen-să iasă din partea de sus. Simultan, celălalt turn suferă depresurizare și desorbție pentru regenerare. Cele două turnuri sunt comutate automat printr-o secvență de sincronizare PLC, permițând producerea continuă de oxigen. Etapa de amplificare folosește un compresor cu piston în trei-racire cu apă-pentru a ridica oxigenul de joasă presiune-la valoarea setată, cu un rezervor tampon pentru a amortiza pulsațiile de presiune. Întregul proces nu conține produse chimice{10}, necesitând doar energie electrică și aer comprimat.

Parametri de performanță de bază (condiții tipice)

Următoarele sunt valori de referință în condiții standard de admisie a aerului, personalizabile în funcție de alimentarea cu aer specifică utilizatorului:

Specificații tehnice (Selectarea componentelor cheie)

• Presiune de proiectare a turnului de adsorbție: 1,0 MPa (test hidrostatic la 1,25x)
• Model de amplificator: tip piston lubrifiat cu trei-etape-răcit cu apă,-fără ulei
• Sistem de control: PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil de 7 inchi, care acceptă pornire/oprire de la distanță și notificări push de alarmă
• Durata de viață a supapelor: supape de închidere-pneumatice, evaluate pentru mai mult sau egal cu 2 milioane de cicluri
• Nivel de zgomot: mai mic sau egal cu 82 dB(A) (cu carcasă acustică)
• Dimensiunea particulelor de ieșire: mai mică sau egală cu 0,01 μm (cu filtru de precizie final)
• Punct de rouă: mai mic sau egal cu -40 de grade (punct de rouă atmosferic, prevenind înghețarea conductei în timpul iernii)

Aplicație industrială

Acest sistem este potrivit în principal pentru: ateliere de fabricare a metalelor, șantiere de sub-construcții navale, linii de tăiere a țevilor grele de oțel, stații de-viteză mare de tăiere a tablei din oțel inoxidabil și operațiuni pe teren la distanță care necesită alimentare mobilă cu oxigen. Este deosebit de avantajos pentru întreprinderile de procesare cu consum mediu de oxigen, fluctuații semnificative de utilizare intermitentă și costuri logistice în creștere pentru oxigenul din butelie. Sistemul poate suporta mai multe pistolete de tăiere simultan sau poate funcționa continuu cu o singură pistoletă sub sarcină mare.

Certificari si conformitate

Proiectăm și producăm în deplină conformitate cu:

• GB/T 20801-2020 – Codul conductelor de presiune
• STG 21-2016 – Regulamentul de siguranță pentru Recipiente Staționare sub Presiune
• ISO 9001 – Control strict al calității în toate etapele de producție
• Componente electrice conforme-CE (disponibile pentru comenzile de export)

Fiecare unitate completă este testată pentru scurgeri-la presiune de proiectare de 1,15x timp de 24 de ore înainte de expediere.

Rezultatele proiectului includ:

Desene de proiectare aprobate, testare de acceptare în fabrică (FAT), asistență la-instalare și punere în funcțiune la fața locului, instruire pentru operator și un set complet de documente-construit – inclusiv certificate de inspecție a recipientelor sub presiune.

Sisteme de oxigen-construite personalizate – nu de la-raft-

Nu vindem cutii standard. Fiecare sistem cu oxigen PSA de înaltă presiune-pentru tăiere este proiectat în funcție de condițiile reale ale șantierului.

1. Presiune scăzută de admisie? Adăugăm un ventilator alimentator.
2. Spațiu limitat pentru cap? Folosim turnuri de adsorbție orizontale.
3. Porniri și opriri frecvente? Montam variatoare de frecventa.
4. Ierni reci din nord? Urmărirea termică și izolația sunt incluse.
5. Aveți nevoie de mai multe presiuni de refulare? Proiectăm o ieșire de reducere-duală.

De la 15 la 200 Nm³/h, ne ocupăm de modele complete non--standard. Livrarea durează, de obicei, 45-60 de zile lucrătoare, în funcție de domeniu.

Serviciu care începe înainte de a porni

Nu-i spunem post{0}}vânzare. Numim asistență-din prima zi.

• Evaluare gratuită a site-ului – Vă verificăm presiunea, tipul pistoletului și utilizarea schimburilor, apoi vă oferim un raport de comparație economică a oxigenului.
• Ajutor la instalare – Inginerii noștri merg la-față pentru a se ocupa de conducte și racordări electrice.
• Acces la distanță gata – Fiecare PLC are un port 4G, astfel încât să putem ajusta-setările de oriunde.
• Piese la îndemână – Cită, supape, filtre-întotdeauna în stoc. Livrat in 3 zile lucratoare.
• Plan anual de servicii – Opțional. Acoperă umplerea sităi și calibrarea supapei anual.

Tăierea cu oxigen înseamnă mai mult decât debitul-oscilațiile de presiune care provoacă reprelucrare, iar puritatea în afara-spec. crește consumul de gaz, costând adesea mai mult în timp decât un sistem de generare la fața locului-în sine. Nu promitem zero eșecuri, dar ne angajăm să răspundem rapid, o inginerie de sunet și o asistență completă la pornire. Shenger Gas construiește sisteme de oxigen PSA special pentru tăiere, topire și ardere-imbogățită cu oxigen-fără urmărirea tendințelor, ci doar rezolvă probleme reale de producție. Inginerii noștri au fost la atelier, prin rafturi de țevi și la convorbiri de noapte, așa că știm ce înseamnă oxigenul de înaltă presiune-fiabil pentru oamenii care conduc echipamentul. Dacă doriți o aprovizionare constantă,{10}}eficientă, cu întreținere redusă-, trimiteți-ne datele dvs. de operare și vom personaliza o soluție practică.

Tag-uri populare: sistem de oxigen psa de înaltă presiune pentru tăiere, China sistem de oxigen psa de înaltă presiune pentru tăiere producători, furnizori, fabrică