Generator de azot PSA pentru oțel

Instalațiile siderurgice necesită azot nu numai în ceea ce privește puritatea, ci și fiabilitatea în funcționare continuă, ușurința întreținerii și performanța energetică generală. Generatorul de azot PSA pentru o fabrică de oțel adoptă un proces de adsorbție prin alternarea presiunii cu turn dublu-, folosind sita moleculară de carbon pentru a adsorbi selectiv oxigenul și impuritățile în condiții de temperatură-ambientală, asigurând o producție stabilă de azot de-puritate ridicată. Sistemul este proiectat pentru funcționare continuă pe termen lung și este potrivit atât pentru noi instalații, cât și pentru proiecte de modernizare în fabricile de producție de oțel.

Caracteristici cheie:

• Puritate reglabilă a azotului de la 95% la 99,999%
• Gamă largă de producție, de la 20 Nm³/h până la 5,000+ Nm³/h
• Sistem de control automat care permite operarea nesupravegheată

Dispoziție compactă potrivită pentru încăperile interioare ale fabricilor, modulele exterioare de derapaj sau instalațiile containerizate

Principiu de funcționare: Ciclu de adsorbție dublu-turn de schimbare a presiunii

Generatorul de azot PSA pentru fabricile de oțel se bazează pe diferența de capacitate de adsorbție a sitei moleculare de carbon (CMS) pentru oxigen sub diferite presiuni pentru a obține separarea aerului. Ciclul său de funcționare include următorii pași:

1. Adsorbție: aerul comprimat și purificat intră în Turnul A, unde oxigenul este adsorbit în timp ce azotul de înaltă{0}puritate este livrat din partea de sus a turnului.
2. Egalizarea presiunii: Turnurile A și B egalizează presiunea pentru a reduce consumul de energie și a prelungi durata de viață a adsorbantului.
3. Desorbție și regenerare: Turnul B eliberează oxigenul adsorbit și impuritățile sub presiune scăzută, completând procesul de regenerare.
4. Comutarea ciclului: Turnurile A și B alternează între adsorbție și regenerare pentru a asigura o producție continuă și stabilă de azot.

Acest proces are o structură simplă, presiune de funcționare scăzută și performanță energetică favorabilă, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru cerințele de producție continuă ale fabricilor de oțel.

Specificații tehnice și interval de performanță (parametri tipici)

Parametrii de mai sus reprezintă intervale tipice de inginerie industrială. Performanța reală poate varia în funcție de temperatura ambientală, umiditate, prețul energiei electrice și configurația sistemului.

Configurație și materiale: asigurarea funcționării continue pe termen lung-

Pentru a îndeplini cerințele de funcționare continuă de 24-ore ale fabricilor siderurgice, un sistem de generare a azotului la fața locului include de obicei următoarele module:

• Compresor de aer: tip șurub sau centrifugal, echipat cu componente de purificare post{0}}tratare
• Sistemul de pre-tratare a aerului: filtre de precizie combinate cu un uscător frigorific sau un uscător cu desicant
• Turnuri de adsorbție PSA: recipiente sub presiune din oțel carbon sau oțel inoxidabil umplute cu-sită moleculară cu carbon (CMS) de înaltă rezistență
• Sistem de control: control automat bazat pe PLC-, monitorizare cu ecran tactil și interfață de date de la distanță
• Rezervor tampon cu azot: stabilizează presiunea de ieșire și reduce pulsația
• Sistem de siguranță: protecție împotriva presiunii, alarme de conținut de oxigen-și blocaje de oprire de urgență

Întregul sistem este proiectat în conformitate cu standardele ISO 8573 (calitatea aerului comprimat), ISO 9001, ASME, PED și CE EMC, asigurând fiabilitatea pentru funcționarea pe termen lung a oțelului-.

Scenarii de aplicații industriale: cerințele de azot în procesele de fabricare a oțelului de bază

Generatorul de azot PSA pentru oțel poate fi aplicat în mai multe procese de fabricare a oțelului, inclusiv:

• Protecție atmosferă de turnare continuă
• Protejarea cu azot a cuptorului de recoacere
• Controlul inertării pentru convertoare și cuptoare de reîncălzire
• Etanșare cu azot, purjare a conductelor și protecție la presiune
• Metalurgia pulberilor și diverse operațiuni de{0}}tratare termică
• Izolarea oxigenului în timpul proceselor de laminare, acoperire și{0}}tratare a suprafeței

O alimentare stabilă cu azot reduce oxidarea, îmbunătățește calitatea suprafeței, scade riscurile de siguranță și minimizează costurile asociate cu achiziționarea de azot lichid.

Standarde de calitate și certificări de export

Toate echipamentele pot fi proiectate și fabricate în conformitate cu următoarele standarde:

• Sistemul de management al calității ISO 9001:2015
• Certificari ASME / PED / CE pentru recipiente sub presiune
• Standarde electrice: IEC / UL (opțional)
• Standarde de sudare: AWS / ASME Secțiunea IX
• Standarde materiale: ASTM / GB

Asistență suplimentară de reglementare poate fi furnizată în funcție de cerințele specifice ale diferitelor regiuni, inclusiv Orientul Mijlociu, Asia de Sud-Est, Africa și alte piețe.

Tag-uri populare: generator de azot psa pentru fabrică de oțel, China generator de azot psa pentru producători de fabrici de oțel, furnizori, fabrică