Generator de azot PSA pentru industria chimică

În producția chimică, azotul este utilizat în mod obișnuit în aplicații critice, cum ar fi protecția împotriva reacțiilor, acoperirea rezervoarelor și purjarea conductelor. Puritatea și stabilitatea furnizării de azot au un impact direct asupra siguranței producției și controlului procesului. Un generator de azot psa pentru industria chimică este proiectat special pentru a satisface cerințele exigente pentru furnizarea de azot de înaltă-puritate, continuă și stabilă în operațiunile chimice.

Principiul de lucru

Sistemul utilizează tehnologia Pressure Swing Adsorbtion (PSA) cu site moleculare de carbon ca adsorbant. Sub presiune, sita moleculară de carbon adsorbe de preferință oxigenul, umiditatea și alte impurități din aerul comprimat, permițând azotului să treacă și să se îmbogățească. Când turnul de adsorbție este depresurizat, componentele adsorbite sunt desorbite și regenerate, permițând reutilizarea adsorbantului. Două turnuri de adsorbție funcționează alternativ pentru a asigura o producție continuă și stabilă de azot.

Această abordare tehnică nu necesită reactivi chimici și nu generează deșeuri periculoase. Azotul calificat poate fi produs în câteva minute de la pornire, ceea ce îl face bine-potrivit pentru alimentarea continuă cu gaz-la fața locului în instalațiile chimice.

Parametri tehnici și specificații de performanță

Consumul de energie este o preocupare cheie pentru utilizatorii de produse chimice. Prin cicluri optimizate de adsorbție și distribuție a fluxului de aer, această serie realizează un consum de energie-competitiv pe unitate de gaz produs la o puritate de 99,5%, oferind o eficiență economică puternică pe termen lung de funcționare-.

Aplicații industriale

Un generator de azot psa pentru industria chimică este utilizat pe scară largă în următoarele aplicații chimice:

• Protecție la inertarea reactorului: introduce în mod continuu azot în reactor pentru a crea un mediu lipsit de oxigen-, prevenind reacțiile de oxidare nedorite, reducând în același timp riscul de ardere sau explozie.
• Acoperirea rezervorului: Menține un strat ușor de azot cu presiune pozitivă în spațiul de vapori al rezervoarelor de stocare, prevenind pătrunderea aerului și minimizând volatilizarea și degradarea materialului.
• Purificarea conductelor și a echipamentelor: Îndepărtează oxigenul rezidual, umiditatea și mediile inflamabile din sisteme înainte de pornire sau după întreținere.
• Transport pneumatic și ambalare: oferă protecție a atmosferei în timpul transportului pneumatic a materialelor pulbere-sensibile la oxidare sau în timpul ambalării produsului finit.

Aceste aplicații impun cerințe clare pentru puritatea azotului, stabilitatea presiunii și funcționarea continuă a echipamentului. Selectarea-sistemului pe site trebuie să fie aliniată cu anumite condiții de proces.

Certificari si Standarde de Calitate

Proiectarea și fabricarea echipamentelor respectă standardele recunoscute la nivel internațional. Următoarele certificări și configurații sunt disponibile pe baza cerințelor proiectului:

• Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001
• Codul recipientului sub presiune ASME (la cerere)
• Certificare CE
• Configurații ATEX / IECEx pentru zone periculoase (opțional)

Pentru proiectele chimice, selecția materialelor, procesele de sudare, calificările vaselor sub presiune și evaluările de rezistență la{0}}explozie sunt domenii cheie de interes în timpul examinării de inginerie. Pot fi furnizate înregistrări complete de inspecție și testare.

Capacități de livrare și personalizare a proiectelor

Proiectele chimice implică în mod obișnuit cerințe non-standard, cu variații în puritate, debit, sisteme de control și evaluări de rezistență la-explozie în diferite aplicații. Această serie de produse acceptă personalizarea în următoarele domenii:

• Combinații de puritate și debit: dimensionarea turnului de adsorbție și configurațiile supapelor potrivite cerințelor procesului
• Sisteme de control: control automat bazat pe PLC-cu suport pentru Modbus, Profibus și alte protocoale de comunicație pentru integrarea DCS
• Alegerea materialului: oțel carbon cu tratament anti-coroziune sau oțel inoxidabil 304/316L pentru a se potrivi diferitelor condiții de amplasare
• Design anti-explozie-: motoare, panouri de control și instrumente disponibile cu evaluări Ex d sau Ex e

Livrarea proiectului variază de obicei între 40 și 60 de zile lucrătoare, cu programarea producției ajustabilă în funcție de urgența proiectului. Testele de acceptare din fabrică sunt efectuate înainte de expediere, cu rapoarte de testare furnizate.

Asistență de service

Asistența cuprinzătoare este oferită pe tot parcursul ciclului de viață al proiectului, de la consultarea tehnică inițială și evaluarea stării amplasamentului până la instalarea echipamentului, punerea în funcțiune și formarea operatorilor. În timpul funcționării echipamentului, piesele de schimb de rutină și răspunsurile de asistență tehnică sunt livrate în conformitate cu termenii de service conveniți.

Pentru proiecte internaționale, îndrumări de instalare, punere în funcțiune de la distanță și asistență de service{0}}la fața locului pot fi aranjate după cum este necesar.

În industria chimică, fiabilitatea unui sistem cu azot afectează direct continuitatea producției și marjele de siguranță. Shenger Gas are o experiență vastă în inginerie în domeniul generării de azot PSA, cu echipamente desfășurate în numeroase locații de proiecte chimice, atât pe plan intern, cât și internațional. De la selecția tehnologiei până la execuția proiectului, accentul rămâne pe alinierea logicii inginerești la condițiile reale ale amplasamentului, oferind soluții de sisteme de azot fiabile și conforme, adaptate cerințelor industriei chimice.

Tag-uri populare: generator de azot psa pentru industria chimică, China generator de azot psa pentru industria chimică producători, furnizori, fabrică