Generator de azot pentru cutter cu laser CO2

Dacă utilizați un dispozitiv de tăiere cu laser CO₂, știți deja că gazul de asistență contează la fel de mult ca și fasciculul. Prea mult oxigen în zona tăiată vă dă o margine arsă. Prea puțină presiune înseamnă zgură. Și dacă te bazezi pe butelii de azot lichid, te confrunți și cu întârzierile de livrare, cu creșterile de preț și cu schimbarea enervantă a cilindrului de la mijlocul-turmei.

Acolo începe să aibă sens un generator de azot-la fața locului pentru tăietorul cu laser CO₂. Întrerupe complet lanțul de aprovizionare. Obțineți azot la orice puritate de care aveți nevoie și acesta funcționează continuu. Fără schimburi de rezervoare. Fără apeluri neașteptate „avem epuizat stoc”.

Dar nu toate laserele cu CO₂ sunt la fel. O mașină de 1 kW care taie foi de 2 mm ar putea funcționa perfect cu o puritate de 99,5% la 2 Nm³/h. Un tăietor de 4 kW care manipulează o placă de 10 mm necesită adesea 99,9% sau mai mult, cu un debit de până la 8–10 Nm³/h. Deci, atunci când dimensionați un generator de azot pentru tăietorul cu laser CO₂, regula este simplă: potriviți parametrii, nu eticheta de preț.

Cum funcționează de fapt

Folosim PSA – adsorbție prin fluctuație de presiune. Aerul intră într-un turn plin cu sită moleculară de carbon. Oxigenul și umezeala sunt prinse. Azotul trece prin. Asta este. Când un turn se saturează, sistemul trece automat la al doilea turn. Nu există încălzitor. Fără piese rotative, cu excepția câtorva supape pneumatice. Foarte puține lucruri se rup. De aceea, această tehnologie funcționează bine pentru atelierele de tăiere automată care nu își pot permite timpi neplanificați.

Specificații reale – fără puf

Iată numerele pentru unitățile noastre standard. Pentru aplicațiile non-standard, recalculăm pe baza modelului dvs. laser specific.

• Puritatea azotului: 95% până la 99,99% - dar pentru tăierea cu laser CO₂ recomandăm 99,5% până la 99,9%. Creșterea crește doar factura de energie, fără a îmbunătăți calitatea marginilor pe majoritatea materialelor.
• Debit de ieșire: de la 1 Nm³/h până la 200 Nm³/h. Ajustăm acest lucru pentru a se potrivi cu puterea laserului dvs.
• Punct de rouă (atmosferic): -40 de grade tipic, până la -60 de grade dacă este necesar.
• Interval de temperatură a aerului de admisie: 5 până la 45 de grade. Interval de funcționare ambiental: de la -10 la 50 de grade.
• Consum de energie: 0,25 până la 0,35 kWh per Nm³ la o puritate de 99,5%. Atenție – fiecare creștere cu 0,1% a purității adaugă aproximativ 3-5% mai mult consum de aer. Deci nu supraspecificați puritatea. Doar păstrați marginea tăiată curată.
• Alimentare: 220V sau 380V, 50 sau 60Hz, în funcție de locația dvs.
• Control: PLC complet cu ecran tactil. Pornirea/oprirea de la distanță și ieșirile de alarmă sunt standard.

Unde se folosește asta

Piese de automobile, magazine de tablă, producție de echipamente de bucătărie – practic oriunde oamenii taie oțel carbon, inoxidabil sau aluminiu. Azotul la fața locului reduce de obicei costul gazului cu 60-80% în comparație cu azotul lichid. Pentru foaia subțire (mai mică sau egală cu 3 mm) la viteză mare, puritatea de 99,5% funcționează bine. Pentru placa de 6-10 mm fără oxidare pe margine, doriți cel puțin 99,9% și un punct de rouă stabil. Dacă aveți mai multe lasere CO₂ care împart o singură sursă, adăugăm un rezervor tampon și setăm logica de control pentru a acorda prioritate purității față de debit.

Dacă intenționați să adăugați un generator de azot pentru mașina de tăiat cu laser CO₂ la mașina dvs. existentă sau nouă, spuneți-ne materialul de tăiere, intervalul de grosime și tipul de duză. Vă vom trimite o simplă fișă de calcul de o pagină – fără obligații, fără date inutile.

Ce înțelegem prin „personalizat”

Unele companii îl numesc personalizat atunci când schimbă o flanșă sau folosesc o culoare diferită a vopselei. Asta nu e obicei. Personalizarea reală înseamnă recalcularea volumului sitei, a raportului dintre înălțimea turnului-la-diametru și sincronizarea supapei pe baza presiunii reale de admisie, a purității țintă și a variațiilor zilnice de temperatură. De exemplu, un sit peste 2000 m altitudine are nevoie de un coeficient de presurizare diferit. O fabrică caldă și umedă din Asia de Sud-Est are nevoie de o etapă suplimentară de uscător frigorific. De asemenea, oferim trei suplimente practice: modul de blocare puritate-flux (pentru comutarea între procesele de tăiere), Modbus RTU/TCP (astfel încât generatorul să pornească și să se oprească cu tăietorul cu laser) și un dulap rezistent la explozie pentru zonele prăfuite sau inflamabile.

Pașii de service – cei pe care îi urmăm de fapt

Nu oferim servicii-unică-potrivită-toate. Fiecare proiect trece prin patru etape.

În primul rând, completați un formular simplu: model laser, consum maxim de gaz, curbă zilnică de funcționare. În al doilea rând, rulăm o simulare și vă oferim o comparație a costului total de proprietate pe 5 ani – azot la fața locului versus azot lichid. În al treilea rând, puteți veni la magazinul nostru pentru un test de acceptare din fabrică, unde rulăm unitatea timp de 24 de ore consecutive cu un jurnal de date live. În al patrulea rând, instalăm la fața locului și instruim oamenii de întreținere pentru a schimba filtrele și a gestiona defecțiunile de bază. Fiecare generator funcționează timp de 72 de ore înainte de a fi livrat și obțineți fișierul jurnal.

Dacă evaluați o soluție de azot pentru o mașină de tăiat cu laser CO₂ existentă sau planificată, spuneți-ne doar: puterea de tăiere, grosimea tipică a plăcii și orele de funcționare zilnice planificate. Echipa tehnică Shenger Gas va furniza o fișă de dimensionare și o comparație fără-pumașe de energie.

Tag-uri populare: generator de azot pentru tăietor cu laser CO2, generator de azot din China pentru tăietor cu laser CO2 producători, furnizori, fabrică