Generator de azot pentru fabricarea aditive

Generator de azot pentru fabricarea aditive

În fabricarea aditivă (AM), calitatea pieselor metalice depinde în mare măsură de controlul oxigenului din interiorul camerei de imprimare. Oxigenul rezidual duce la oxidarea și formarea pulberii, ceea ce slăbește direct proprietățile mecanice. De aceea, un generator de azot pentru fabricarea aditivă a devenit o soluție practică pentru multe magazine. Producând azot la fața locului, evitați închirierea rezervoarelor de azot lichid, întârzierile de livrare și fluctuațiile de puritate.
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Introducerea Produsului

În fabricarea aditivă (AM), calitatea pieselor metalice depinde în mare măsură de controlul oxigenului din interiorul camerei de imprimare. Oxigenul rezidual duce la oxidarea și formarea pulberii, ceea ce slăbește direct proprietățile mecanice. De aceea, un generator de azot pentru fabricarea aditivă a devenit o soluție practică pentru multe magazine. Producând azot la fața locului, evitați închirierea rezervoarelor de azot lichid, întârzierile de livrare și fluctuațiile de puritate.

 

Cum funcționează: PSA și tehnologie cu membrană pentru medii de imprimare 3D

Pentru fabricarea aditivelor metalice, folosim în principal adsorbția prin variație de presiune (PSA). Iată varianta simplă: sitele moleculare de carbon absorb oxigenul mai repede decât azotul. Aerul comprimat intră în absorbant, oxigenul este prins, iar azotul trece într-un rezervor tampon. Două turnuri alternează - adsorbția și regenerarea -, astfel încât să obțineți o aprovizionare continuă cu azot.

Pentru fuziunea în pat de pulbere (SLM, EBM, etc.), PSA este metoda preferată, obținând o puritate de până la 99,999%. Pentru sinterizarea cu laser (SLS) a nailonului sau a polimerilor unde riscul de oxidare este mai mic, tehnologia membranei poate fi o alternativă cu energie mai redusă-. Vă recomandăm întotdeauna să alegeți în funcție de materialul dvs. - titan, aluminiu, oțel inoxidabil sau pulbere de polimer - și sensibilitatea acestuia la oxigen.

 

Specificații cheie: puritate, debit, temperatură și consum de energie

Iată un tabel rapid de referință pentru modelele noastre standard:

Parametru

Gamă

Nota

Puritatea azotului

95% – 99.999%

Ajustabil, precizie de ± 0,1%.

Debit (Nm³/h)

1 – 500+

Modular, personalizabil

Punct de rouă (atm)

Mai mic sau egal cu -60 de grade

Opțional mai mic sau egal cu -70 de grade

Temp. aer admis

5 grade - 45 de grade

Pre{0}}tratamentul este necesar în afara intervalului

Consumul de energie (kW)

0,8 – 110 (depinde de debit)

~60% mai mică decât alimentarea cilindrului

Nivel de zgomot

Mai mic sau egal cu 75 dB(A)

Mai mică sau egală cu 65 dB(A) cu capac izolat fonic

Unitățile mici (sub 10 Nm³/h) pot fi integrate direct în dulapul imprimantei pentru a reduce pierderile de conducte.

 

Detalii tehnice care afectează de fapt calitatea imprimării

Un generator de azot bun pentru fabricarea aditivă este mai mult decât un număr de puritate. Fii atent la trei lucruri:

  1. Stabilitatea purității – Fluctuația ar trebui să fie mai mică sau egală cu ±0,2%. Dacă setați 99,99%, producția reală ar trebui să rămână între 99,97% și 99,99%, nu să scadă la 99,20%.

  2. Răspuns-la pornire – Timp de la pornire-până la atingerea purității țintei. Unitățile noastre au atins 99,99% în 8 minute. Fără curățare lungă între lucrările de imprimare.

  3. Controlul punctului de rouă – Umiditatea provoacă, de asemenea, fragilizarea hidrogenului, în special pentru aluminiu și titan. Punct de rouă standard Mai mic sau egal cu -60 grade; opțional Mai puțin sau egal cu -70 de grade.

 

Aplicații comune în fabricarea aditivă

Aceste generatoare sunt deja utilizate în mai multe etape de producție:

  • Atomizarea pulberii metalice – Azotul de-puritate ridicată previne oxidarea în timpul atomizării gazului.

  • Cernerea și recuperarea pulberii – Atmosfera scăzută de-oxigen reduce riscul de incendiu (critic pentru pulberea de titan sau magneziu).

  • Protecția camerei imprimantei – Funcționează cu un analizor de oxigen pentru a menține O₂ sub 100 ppm.

  • Tratament termic post-printare – Previne depunerile de oxid de suprafață în timpul recoacerii cu eliberare a tensiunilor.

Indiferent dacă lucrați în industria aerospațială, implanturi medicale, matrițe sau piese auto - dacă imprimați pulberi metalice reactive, se aplică aceeași logică.

 

Personalizare si service

Știm că fiecare tipografie are un aspect diferit al podelei, tipul de pulbere și calitatea aerului comprimat. Deci oferim:

  • Personalizare debit – scară de laborator (0,5 Nm³/h) până la industrial (800 Nm³/h)

  • Selecția purității – 95%, 99%, 99,9%, 99,99%, 99,999%

  • Opțiuni de montare – montat pe skid, container sau perete-pentru spații înguste

  • Interfață de control – standard Modbus RTU; Profibus/Profinet opțional. Integrare directă cu imprimanta MES pentru interblocarea pornire/oprire.

Asistența de service include:

  • Punerea în funcțiune-la fața locului sau de la distanță (inclusiv verificarea conductei de gaz cu imprimanta dvs.)

  • Verificare semi-anuală a performanței (puritate, debit, punct de rouă)

  • Memento de viață al sitei moleculare (pe ore-, fără-AI)

 

Aveți nevoie de o estimare a rambursării sau de un ghid rapid de selecție? Întreabă-l pe Shenger Gas.

 

01

02

03

04

05

06

Tag-uri populare: generator de azot pentru fabricarea aditivă, generator de azot din China pentru fabricarea aditivă producători, furnizori, fabrică

Trimite anchetă

Acasă

Telefon

E-mail

Anchetă