Generator de azot pentru imprimare 3D

Generator de azot pentru imprimare 3D

În imprimarea 3D din metal, azotul - folosit ca gaz de protecție - determină direct densitatea și rezistența la oxidare a piesei finale. Pentru procese precum SLM (topirea selectivă cu laser) și DED (depunerea de energie direcționată), un generator de azot pentru imprimarea 3d a devenit esențial pentru controlul nivelurilor de oxigen (mai puțin sau egal cu 100 ppm). Ne bazăm pe PSA (adsorbție prin fluctuație de presiune) și tehnologiile de separare prin membrană pentru a furniza o aprovizionare continuă, uscată și stabilă cu azot pentru fabricarea aditivă - eliminând necazul schimbărilor frecvente ale cilindrilor de înaltă presiune și pierderile prin evaporare a azotului lichid.
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Introducerea Produsului

În imprimarea 3D din metal, azotul-utilizat ca gaz de protecție-determină direct densitatea și rezistența la oxidare a piesei finale. Pentru procese precum SLM (topirea selectivă cu laser) și DED (depunerea de energie direcționată), un generator de azot pentru imprimarea 3d a devenit esențial pentru controlul nivelurilor de oxigen (mai puțin sau egal cu 100 ppm). Ne bazăm pe tehnologiile PSA (adsorbție prin fluctuație de presiune) și separare prin membrană pentru a oferi o aprovizionare continuă, uscată și stabilă cu azot pentru fabricarea aditivă-eliminând necazul schimbărilor frecvente ale cilindrilor de înaltă presiune și pierderile prin evaporare a azotului lichid.

 

Cum funcționează

Sistemul folosește site moleculare de carbon sau module cu membrană cu fibre goale. Aerul comprimat trece printr-un uscător de aer frigorific și trei etape de filtrare (precizie de 0,01 μm) înainte de a intra în turnurile de absorbție. Printr-un ciclu de presurizare (oxigenul si vaporii de apa sunt captati de site) si depresurizare (regenerare), se lasa sa treaca doar moleculele de azot. Două turnuri funcționează alternativ pentru a asigura o ieșire continuă de azot, cu oxigen și gaze reziduale evacuate automat. Întreaga secvență este controlată de supape comandate de PLC, care nu necesită reactivi chimici sau surse externe de căldură.

 

Specificații cheie de performanță

Parametru Gamă
Puritatea azotului 95% – 99,999% (reglabil; 99,5% pentru imprimare cu aliaj de aluminiu, 99,99% pentru aliaje de titan)
Debitul 1 – 500 Nm³/h (modele standard, personalizabile după cum este necesar)
Punct de rouă (atmosferic) Mai mic sau egal cu -40 de grade (poate ajunge la -70 de grade)
Dimensiunea particulelor Mai mică sau egală cu 0,01 μm
Presiunea de ieșire 0,4 – 0,8 MPa (poate fi mărit la 1,6 MPa)

Pentru fermele de imprimare 3D de dimensiuni mici sau medii sau pentru un singur sistem laser de 500 W, vă recomandăm un generator de azot pentru imprimarea 3D cu o puritate de 99,9% și un debit de 5–10 Nm³/h.

 

Interval de temperatură și consum de energie

  • Temperatura admisă la intrare: 5 grade – 45 grade (recomandăm stabilizarea la 25±5 grade cu un uscător de aer frigorific)
  • Temperatura ambiantă de funcționare: 0 grade – 50 grade (instalarea în exterior poate necesita trasarea termică sau izolarea)
  • Consum specific de energie: 0,25 – 0,35 kWh/Nm³ (la puritate de 99,99%, inclusiv puterea compresorului)
  • Putere în standby: mai mică sau egală cu 50 W (supape închise)
  • Pierdere de purjare prin regenerare: mai mică sau egală cu 15% (cu 40% mai mică decât regenerarea încălzită convențională)

 

Parametri tehnici detaliați (modele PSA ca exemple)

Model (exemplu) SNG-10P SNG-30P
Fluxul de azot 10 Nm³/h @ 99,9% 30 Nm³/h @ 99,9%
Consumul de aer 2,8 m³/min 7,2 m³/min
Conexiune de admisie G1" G1½"
Ieșire de azot G¾" G1¼"
Dimensiuni (L×L×H mm) 1200×900×1800 1600×1100×2100
Greutate 450 kg 850 kg
Nivel de zgomot Mai mic sau egal cu 68 dB(A) @1m Mai mic sau egal cu 72 dB(A) @1m
Controla Ecran tactil Siemens PLC + 7". La fel, cu Modbus TCP

Durată de viață proiectată a grupului de supape Mai mare sau egală cu 2 milioane de cicluri. Durata de viață a sitei moleculare este de așteptat să fie de 8-10 ani (cu condiția ca aerul de admisie să fie lipsit de ulei și punctul de rouă să îndeplinească standardele).

 

Aplicații industriale și abordare de caz

Deși nu dezvăluim nume specifice de clienți, am oferit soluții pentru următoarele scenarii tipice:

  • Alimentare centralizată cu gaz pentru mai multe imprimante 3D din metal (fuziune în pat de pulbere): nivelul de oxigen controlat stabil sub 50 ppm, reducând costurile cu forța de muncă la schimbarea cilindrului cu 70%.
  • Imprimarea implanturilor medicale (titan pur, aliaje CoCr): 99,99% azot de înaltă puritate, combinat cu îndepărtarea pulberii post-procesare, realizează o suprafață fără oxizi.
  • Oțel pentru scule și imprimare Inconel 718: azotul preîncălzit la 40 de grade reduce stresul intern și riscurile de fisurare.
  • Imprimare dentară și de bijuterii (debit scăzut, puritate ridicată): un generator integrat de azot la scară mică pentru imprimarea 3d înlocuiește azotul îmbuteliat, îmbunătățind siguranța la fața locului.

Pentru orice aplicație nouă, suntem gata să asistăm cu simularea proceselor și compararea consumului de energie.

 

Capabilitati de personalizare

Recunoaștem că fiecare imprimantă 3D diferă în ceea ce privește volumul camerei, tipul de pulbere și rata de purjare cu oxigen. Prin urmare, fiecare generator de azot pentru imprimarea 3d pe care îl oferim este personalizat modular pe aceste dimensiuni:

  • Personalizare puritate: reglabil de la 95% la 99,999% în pași de 0,1%-nu sunt necesare modificări hardware suplimentare.
  • Debite personalizate: orice punct între 0,5 și 500 Nm³/h, cu redundanță paralelă cu două unități, dacă este necesar.
  • Imbunatatiri de curatenie a gazelor: adaugati filtre de sterilizare (pentru bio-imprimare) sau unitati de eliminare a CO₂.
  • Integrarea sistemului de control: conexiune opțională cu sistemul MCS al imprimantei, pornirea/oprirea automată a azotului în funcție de deschiderea ușii camerei sau activarea laserului.
  • Configurații de montare: tip interior silențios (mai puțin sau egal cu 55 dB), montat în exterior sau stil cărucior mobil.
  • Cerințe speciale de alimentare: 110V/60Hz sau 24V DC (pentru imprimare mobilă/montată pe vehicul).

 

Angajamentul de serviciu

  • Evaluarea necesităților: furnizați o foaie de calcul a consumului de gaz pentru echipamentele de imprimare 3D și un test de trei zile de distribuție a concentrației de oxigen la fața locului.
  • Faza de livrare: Include toate conductele, supapele și instrumentele de la posttratarea compresorului de aer până la evacuarea azotului, cu punerea în funcțiune la fața locului până la acceptarea tipăririi.
  • Faza de întreținere: Un serviciu gratuit de reactivare a sitei moleculare pe an; răspuns la distanță în 24 de ore, sosire la fața locului în 48 de ore pentru marile orașe industriale.
  • Transparența consumabilelor: fără grupări de elemente de filtrare, cărbune activ sau garnituri-puteți achiziționa piese standard, disponibile de la orice furnizor.
  • Instruire: furnizați manuale de operare bilingve (engleză/chineză) și videoclipuri înregistrate cu proces complet, plus instruire la fața locului până când inginerii dvs. de proces pot ajusta în mod independent puritatea.

 

Shenger Gas își prezintă soluțiile tehnologice de separare prin membrană și PSA, concentrându-se pe nevoile de gaz de protecție în fabricarea aditivă. Nu doar enumeram numere; înțelegem cu adevărat cât de sensibil este fiecare gram de pulbere metalică la oxigen. De la densitatea ambalării sitei moleculare până la momentul răspunsului supapelor, fiecare generator de azot pentru imprimarea 3D pe care îl livrăm a fost supus testării continue și verificării online a punctului de rouă.

 

01

02

03

04

05

06

Tag-uri populare: generator de azot pentru imprimare 3d, generator de azot din China pentru imprimare 3d producători, furnizori, fabrică

Trimite anchetă

Acasă

Telefon

E-mail

Anchetă