Generator de azot pentru ambalaje alimentare

Controlul oxigenului în ambalajul alimentelor afectează direct ratele de oxidare a produsului și stabilitatea termenului de valabilitate. Spălarea cu azot pentru a înlocui oxigenul din ambalaj a devenit metoda principală de conservare pentru categorii precum chipsuri de cartofi, nuci, produse de patiserie și boabe de cafea. În comparație cu a se baza pe surse externe de azot lichid sau azot din cilindru, echipamentele de generare a azot-la fața locului oferă o sursă de azot cu puritate controlabilă și debite stabile, adaptate la cerințele reale ale liniei de ambalare.

Funcția de bază a unui generator de azot pentru ambalarea produselor alimentare este de a converti aerul comprimat în azot care îndeplinește cerințele de ambalare prin separare fizică, permițând alimentarea cu gaz independentă și controlabilă.

Principiul tehnic și compatibilitatea proceselor

Generarea-de azot la fața locului folosește în principal tehnologia de adsorbție prin variație de presiune. Sistemul folosește aer comprimat ca materie primă și, în condiții de presiune specifice, valorifică diferența de adsorbție selectivă a sitelor moleculare de carbon pentru oxigen și azot pentru a separa și a descărca oxigenul împreună cu urme de gaze impure, producând continuu azot de înaltă puritate-. Funcționarea alternativă a turnurilor duble asigură continuitatea alimentării, prevenind oprirea liniei de ambalare din cauza întreruperii sursei de gaz.

Pentru ambalarea în atmosferă modificată, puritatea azotului este de obicei stabilită în intervalul 99% până la 99,9%, ceea ce satisface majoritatea cerințelor de conservare a alimentelor. O creștere cu 0,5% a purității are ca rezultat o scădere corespunzătoare a producției echipamentelor și o creștere a consumului de energie. Prin urmare, selecția ar trebui să determine un nivel de puritate rezonabil bazat pe sensibilitatea la oxigen a produsului ambalat, mai degrabă decât să urmărească în mod orbește specificații mai înalte.

Parametri și specificații cheie

Selectarea echipamentelor ar trebui să se concentreze pe următorii trei parametri de bază pentru a asigura compatibilitatea cu echipamentul de ambalare și ritmul liniei de producție:

• Puritatea azotului: Ambalajele alimentare convenționale utilizează intervalul de puritate 99% - 99,9%. Produsele foarte sensibile la oxidare, cum ar fi cafeaua și ceaiul, sunt recomandate să utilizeze configurații de 99,5% sau mai mari.
• Debitul de ieșire: Măsurat în metri cubi obișnuiți pe oră, acest lucru necesită un calcul complet bazat pe numărul de unități de ambalare, volumul de umplere unică și frecvența de operare. Se recomandă rezervarea unei marje de 10% – 15% peste cererea de vârf de gaz.
• Presiune de funcționare: De obicei, între 5 și 10 bari, aceasta ar trebui să se alinieze cu domeniul de presiune de intrare al mașinii de ambalare pentru a evita umplerea insuficientă sau deteriorarea echipamentului cauzată de nepotrivirea presiunii.

Consumul total de energie al echipamentului este de aproximativ 0,3 și 0,6 kWh/Nm³, cu valorile reale influențate de setările de puritate, temperatura de intrare și calitatea aerului comprimat. Sistemul suport de pretratare a aerului comprimat-incluzând un uscător de aer frigorific și filtre de precizie în mai multe etape{-este esențial pentru asigurarea duratei de viață a sitei moleculare de carbon și nu poate fi simplificat sau omis.

Configurația echipamentelor și standardele de fabricație

Mediile de ambalare a alimentelor impun cerințe clare privind materialele echipamentelor și curățenia. Turnul de adsorbție al generatorului de azot este construit din oțel inoxidabil 304 sau 316L cu o suprafață lustruită în interior, facilitând curățarea și respectând standardele generale pentru echipamentele de contact cu alimentele.

Sistemul de control combină un PLC cu o interfață om-mașină, oferind afișare în-în timp real a purității azotului, a presiunii de ieșire, a stării de funcționare și a altor parametri. Un analizor de oxigen monitorizează datele de puritate online. Când puritatea azotului de ieșire scade sub pragul setat, sistemul declanșează automat o supapă de descărcare pentru gazul nespecificat-, împiedicând azotul necalificat să intre în linia de ambalare.

Fabricarea echipamentelor urmează sistemul de management al calității ISO 9001. Componentele recipientelor sub presiune sunt proiectate și fabricate în conformitate cu standardele ASME sau standardele naționale corespunzătoare, cu documentația de inspecție în fabrică și certificatele de calitate ale recipientului sub presiune.

Capacități de livrare și personalizare a proiectelor

Generatorul de azot este supus la sudarea conductelor interne, la cablarea electrică și la punerea în funcțiune a sistemului de control înainte de a părăsi fabrica. Instalarea-la fața locului necesită doar conectarea la sursa de aer comprimat, la sursa de alimentare și la conducta de livrare a azotului. Unitățile de configurare standard finalizează de obicei instalarea și punerea în funcțiune în termen de trei zile lucrătoare, permițând pornirea rapidă a producției la livrare.

Sunt disponibile opțiuni de personalizare pentru a răspunde cerințelor specifice ale diferitelor linii de ambalare:

• Configurați un rezervor tampon pe baza consumului instantaneu de gaz de vârf pentru a atenua fluctuațiile debitului
• Adăugați funcționalitatea de ajustare automată a purității azotului pentru a ajusta dinamic-parametrii de funcționare în funcție de cererea de gaz
• Implementați incinte acustice sau configurații antiexplozive-pentru a se potrivi diferitelor cerințe de mediu ale atelierului
• Integrați interfețe de comunicație la distanță care acceptă protocoale Modbus sau Profinet pentru o conexiune ușoară la sistemele centralizate de monitorizare din fabrică

Asistență pentru operare, întreținere și service

În condiții normale de funcționare, sita moleculară de carbon dintr-un generator de azot pentru ambalaje alimentare poate atinge o durată de viață de 8 până la 10 ani. Întreținerea de rutină implică în primul rând înlocuirea periodică a elementelor filtrului de aer comprimat, inspecția stării supapelor pneumatice și înregistrarea datelor operaționale ale sistemului.

În ceea ce privește costurile de exploatare, generarea de azot-la fața locului demonstrează avantaje economice semnificative în comparație cu achiziționarea de azot lichid sau de gaz din butelie. Pe baza calculelor la un debit de 10 Nm³/h cu o puritate de 99,5%, cheltuielile anuale de operare pot fi reduse cu peste 50% în comparație cu metodele tradiționale de alimentare cu gaz, perioadele de amortizare a investițiilor în echipamente fiind de obicei controlate în intervalul de 12 până la 18 luni.

Shenger Gas oferă o acoperire completă de garanție pentru unitățile complete în perioada standard de garanție. Serviciile, inclusiv inspecții anuale, aprovizionare cu piese de schimb și-formarea operatorilor la fața locului, sunt disponibile în funcție de cerințele clienților. Pentru suport tehnic, nevoile de rutină primesc un răspuns în 24 de ore, asigurând continuitate și stabilitate pentru operațiunile liniei de ambalare ale clienților.

Tag-uri populare: generator de azot pentru ambalaje alimentare, producători de generatoare de azot pentru ambalaje alimentare din China, furnizori, fabrică