În funcționarea zilnică a unui generator de azot cu adsorbție prin variație de presiune (PSA), nivelul de sunet la orificiul de evacuare al amortizorului de zgomot servește ca un indicator auditiv valoros al sănătății sistemului. În condiții normale, amortizorul de zgomot se descarcă cu un sunet de aerisire ritmic, cu un ritm uniform, nivelul presiunii sonore stabilizându-se de obicei în 85 de decibeli. Când operatorii de pe site-ul-observă brusc o creștere semnificativă a zgomotului de evacuare, șuierat ascuțit sau un ritm neregulat, deseori sugerează că anumiți parametri ai sistemului s-au îndepărtat de la linia de bază. Bazându-se pe ani de experiență-în service, Shenger Gas a observat că cauzele care stau la baza unor astfel de vârfuri de zgomot tind să se grupeze în mai multe categorii distincte. Identificarea și abordarea promptă a acestor probleme este de importanță practică pentru păstrarea purității azotului și pentru asigurarea funcționării în siguranță a echipamentului.
Fluctuațiile presiunii în turnurile de adsorbție care duc la modificări bruște ale vitezei gazului
Energia acustică de la descărcarea amortizorului de zgomot provine din turbulențe și frecare generate pe măsură ce gazul cu viteză mare-trece prin elementele de zgomot. Când presiunea internă a unui turn de adsorbție crește anormal, presiunea diferențială pe orificiul de evacuare crește în momentul ventilației, ridicând viteza gazului și provocând direct o creștere bruscă a zgomotului de evacuare. Factorii obișnuiți care contribuie la creșterea presiunii în turnul de adsorbție includ o deplasare ascendentă a presiunii de refulare a compresorului de aer de alimentare, o creștere a debitului volumetric datorită temperaturii ridicate a aerului comprimat și secvențe neajustate de comutare a supapelor pneumatice care provoacă stivuirea presiunii în turnuri. Un prim pas practic este de a verifica dacă presiunea de descărcare a compresorului rămâne în intervalul de proiectare în timp ce se monitorizează dacă citirea manometrului de pe turnul de adsorbție fluctuează peste 0,05 MPa în timpul ciclului de comutare. Dacă se observă fluctuații excesive de presiune, liniaritatea răspunsului supapei de control de admisie trebuie examinată pentru a exclude lipirea supapei ca sursă de acumulare de presiune.
Blocaj intern sau deteriorare a structurii amortizorului de zgomot
Interiorul amortizorului de zgomot este de obicei plin de materiale-absorbante de sunet, cum ar fi vată din fibră de sticlă, plasă metalică sinterizată sau ceramică poroasă. În timpul serviciului prelungit, ceața de ulei reziduală, particulele solide și umiditatea transportată în aerul comprimat se depun treptat pe suprafețele porilor, reducând zona efectivă de curgere. Pe măsură ce secțiunea transversală-se micșorează, fluxul de gaz întâmpină o rezistență mai mare la trecerea prin elementele de tăcere și, pentru a menține fluxul de masă, viteza locală crește brusc-generând un zgomot de evacuare semnificativ mai mare decât în condiții normale. În astfel de cazuri, semnătura acustică se înclină adesea spre un „buit” surd sau un fluier de-frecvență înaltă. În timpul inspecției, capacul de evacuare al amortizorului de zgomot poate fi îndepărtat pentru a verifica dacă există contaminare vizibilă cu ulei sau depuneri de carbon pe materialul-absorbant sunet. Dacă materialul prezintă semne de aglomerare sau decolorare din cauza supraîncălzirii, cartuşul amortizorului trebuie înlocuit. În plus, este important să se confirme că orificiul de scurgere din partea inferioară a amortizorului de zgomot nu este obstrucționat, împiedicând lichidul acumulat să înmuie stratul absorbant și să provoace degradarea materialului.
Contrapresiune anormală în conducta de evacuare
Îndoirile excesive, diametrul țevii subdimensionate sau interferența vântului extern la orificiul de evacuare din aval de amortizor de zgomot pot introduce contrapresiune suplimentară. Această contrapresiune modifică diferența de presiune pe amortizor, inducând oscilații de presiune și reflexii în interiorul dispozitivului care amplifică zgomotul la benzi de frecvență specifice. Această condiție este relativ comună în instalațiile exterioare în care evacuarea de evacuare este poziționată aproape de pereți sau în interiorul unor pasaje înguste, permițând undelor reflectate să se suprapună cu undele incidente și să sporească semnificativ energia acustică. La inspectare, ar trebui să urmăriți traseul conductei de evacuare pentru a identifica orice modificări bruște de diametru, bavuri de sudură sau alinierea greșită a flanșei care ar putea crea restricții de debit localizate. Dacă orificiul de evacuare se confruntă direct cu vânturile puternice dominante, instalarea unui cot rezistent la intemperii și reorientarea direcției de evacuare poate ajuta la minimizarea interferențelor externe cu contrapresiunea de evacuare.
Deriva temporală în ciclul de adsorbție
Fazele de adsorbție și desorbție ale unui generator de azot PSA sunt guvernate de un program PLC care acţionează supapele pneumatice în conformitate cu o secvenţă de sincronizare fixă. Când timpul de funcționare a supapei deviază-de exemplu, timpul de adsorbție scurtat, timpul de egalizare redus sau deschiderea prematură a supapei de aerisire-turnul poate fi forțat să aerisească înainte de a avea loc o reducere suficientă a presiunii, supunând amortizorul la supratensiuni bruște de gaz de înaltă presiune-și producând zgomote de explozie. Astfel de sunete coincid în mod caracteristic cu acțiunile de comutare a supapelor, prezentând o natură bruscă și de scurtă durată-. În timpul depanării, sistemul de control ar trebui să fie accesat pentru a revizui diagrama de sincronizare a supapei și pentru a confirma că toate duratele etapelor rămân în concordanță cu setările din fabrică. O atenție deosebită trebuie acordată timpilor de întârziere a deschiderii supapelor de egalizare și de aerisire, verificând dacă acestea s-au deplasat din cauza epuizării bateriei PLC sau a interferențelor electromagnetice.
Debit care depășește capacitatea nominală de proiectare
În unele cazuri, utilizatorii adaugă puncte suplimentare de consum de gaz fără a anunța furnizorul de echipamente, ridicând direct setarea de ieșire a generatorului de azot. Când rata de producție depășește debitul inițial de evacuare pentru care a fost proiectat amortizorul de zgomot, viteza gazului în pasajele interne se apropie sau depășește numărul critic Mach, unde zgomotul rezultat al jetului crește odată cu puterea a opta a vitezei-determinând o creștere abruptă a nivelului presiunii acustice. Creșterea zgomotului din această cauză este de obicei însoțită de o scădere vizibilă a purității azotului. În timpul investigației, ieșirea curentă reală ar trebui comparată cu specificațiile de debit de proiectare ale amortizorului de zgomot pentru acel model de generator particular. Dacă limita este depășită, poate fi necesară trecerea la un amortizor de-capacitate mai mare sau extinderea sistemului.
Procedura de depanare recomandată
La primirea feedback-ului despre o creștere bruscă a zgomotului de evacuare, se recomandă următoarea secvență pentru investigare: În primul rând, opriți unitatea și inspectați vizual carcasa amortizorului pentru orice semne de deteriorare fizică sau fisurare a cordonului de sudură. În al doilea rând, dezasamblați și examinați stratul intern de-absorbție a sunetului și curățați portul de scurgere. În al treilea rând, testați funcționarea supapei de admisie în condiții de-încărcare pentru a detecta orice histerezis sau scurgere. În al patrulea rând, cu sistemul care funcționează sub sarcină, utilizați un termometru de contact pentru a măsura temperatura de suprafață a amortizorului de zgomot; punctele reci localizate sau condensul indică o expansiune de accelerare de la o restricție internă. Documentarea amănunțită a constatărilor la fiecare pas facilitează analiza comparativă ulterioară.
În rezumat, o creștere bruscă a zgomotului de evacuare al amortizorului de zgomot la un generator de azot PSA poate fi, în marea majoritate a cazurilor, cauzată de una sau de o combinație a celor cinci cauze prezentate mai sus. Personalul-de la fața locului care încorporează monitorizarea auditivă în practicile lor de inspecție de rutină, împreună cu dezasamblarea și întreținerea periodică a amortizorului de zgomot, poate preveni în mod eficient problemele legate de echipament-care altfel s-ar putea dezvolta din cauza zgomotului de evacuare anormal persistent. Atunci când abordările convenționale de depanare nu reușesc să identifice cauza principală, este recomandabil să contactați producătorul echipamentului pentru asistență tehnică, evitând dezasamblarea inutilă care ar putea duce la daune secundare.
